施工流程
检验与矫正
用于基坑支护的钢板桩，进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响核打设的焊接件割除（有割孔、断面缺损应补强）。有严重锈蚀，量测断面实际厚度，予以折减。
矫正方法有：
（1）表面缺陷矫正 先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补方法补平，再用砂轮磨平。
（2）端部矩形比矫正 用氧切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修复。当修整量不大时，直接用砂轮进行修理。
（3）桩体挠曲矫正 腹向弯曲矫正，是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上，用设在龙门式顶梁架上的千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正在的矫正平台上，将钢板桩弯曲段两端固定在矫正平台支座上，在钢板桩弯曲段侧面矫正平台上间隔一定距离设置千斤顶，用千斤顶顶压钢板桩凸处进行冷弯矫正。
（4）桩体扭曲矫正 视扭曲情况，可采用（3）中的方法矫正。
（5）桩体截面局部变形矫正 局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧焰热烘结合方法进行矫正。
（6）锁口变形矫正 用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理或用氧焰热烘和大锤敲击胎具推进方法进行调直处理。
钢板桩施工顺序
定位放线—挖沟槽—安装导梁—施打钢板桩—拆除导梁—围檩及支撑施工—土方开挖—基础施工（传力带）—拆除支撑—地下室主体结构施工—土方回填—拔除钢板桩—钢板桩拔出后空隙处理
钢板桩工程施工关联到工程施工止水带和安全性，在施工过程中要特别注意下列工程施工规定：
（1）钢板桩选用履带挖土机施打，施打定要了解地下管道、建筑物的状况，用心释放的支护桩中心线。
（2）桩基施工前，对钢板桩施工逐根开展查验，去除联接扣锁处的生锈、形变比较严重的钢板桩施工，待修融合达标后才可应用，修整后还不过关的禁止使用。
（3）在钢板桩施工插打过程中，伴随着测量监管每片桩的倾斜度，当倾斜过大不能用拉齐方式调发动机正时，务必拔起重吊装打。
钢板桩施工需要注意哪些问题？
1、建筑施工现场设置充足安全警告标志，工作人员在施工现场设置了充足的安全警告标志，在高支模顶部附近设置围护网，工作人员上下要有的直爬梯。配备技术安全系数督导员，消除安全风险，做好文明安全三级教育和工作前的安全防范安全性安全技术交底。
2、驾驶人员、焊工等特员工尽量执证入岗，工业设备操纵工作员(或驾驶员)尽量根据技术训练，掌握工业设备操作过程特点，经管理方案企业评定得到工作证或驾驶证后实际操作(车)操作过程；工业设备要有年检合格证。
3、慢慢基坑开挖前，需对工业设备进行检查，完工后对机器设备进行维修保养，工程施工流程中按安全系数电脑上电脑操作系统进行工业设备操作过程。
4、晚上工作时，照明设备系统尽量长期保持状况，照明设备要充足。
5、在基坑施工全过程中，尽可能地进一步工业设备工作人员的施工安全，由人员负责指导挖机的操作过程，挖机内高支模尽量有充足的安全系数，对挖掘机行走区域的土层进行分层，尽量有足够的抗拉强度，抗拉强度不够的地区，尽量采用防渗措施。
6、进到作业施工工地工作员，应根据要求佩戴安全系数劳动防护用具，严禁赤足或穿平底凉鞋工作中，有关工作中职工尽量做好交接办理流程，班组应按时进行安全知识教育，并做好安全大检查记录。
7、开展文明安全日检、周检、月检管理制度，发现安全隐患马上监管整改；配全工程施工专职安全员和安全系数核实员，确保每一个建筑施工点有一名安全系数核实员。
在很多种工程中，我们都能看到一种新型建材的身影，包括但不限于建桥围堰、大型管道铺设、临时沟渠开挖时作挡土、挡水、挡沙墙、码头、卸货场作护墙、挡土墙、堤防护岸等工程中发挥重要的作用。这种性能的新型钢材，就是拉森钢板桩，又名U型钢板桩。钢板桩于20世纪初在欧洲开始生产，1903年，日本通过进口在三井本馆的挡土施工中采用，基于钢板桩特殊的使用性能，1923年，日本在关东大震灾修复工程中大量进口采用。随着我国经济的快速发展，钢板桩挡墙作为一种快捷、、环保的建筑工法得以认可并发展。
钢板桩位置的定位放线—挖沟槽—安装导梁—施打钢板桩瞩—拆除导梁—清理锚杆处标高的土方—挖土—排污管、检查井施工—回填石屑、土方—拔除钢板桩
