高温耐腐蚀合金棒材是一种在极端工作条件下具有耐腐蚀性能的金属材料。以下是对这种材料的具体介绍:
化学成分
主要元素:高温耐腐蚀合金棒材主要由镍、铁、铬等元素构成,其中铬的含量通常达到20%到25%,这有助于提高材料的耐腐蚀性。
其他合金元素:除主要元素外,还可能包含铝、钛、碳、硅等元素,这些元素的添加可以进一步增强合金的机械性能和耐腐蚀能力。
物理特性
抗拉强度和屈服强度:高温耐腐蚀合金棒材展现出较高的抗拉强度和屈服强度,这使得它们能够在承受高应力的环境中使用。
延展性:这类合金通常具有良好的延展性,即使在极端环境下也能保持一定的形变能力而不断裂。
应用领域
化工行业:由于其出色的耐腐蚀性,高温耐腐蚀合金棒材常用于制造化工反应器、热交换器等关键设备部件。
航空航天领域:在航空航天领域,这种合金可用于制造发动机部件和其他高温结构件,因其能承受极端的温度和压力条件。
制造工艺
冶炼技术:高温耐腐蚀合金棒材的生产涉及精密的冶金技术,包括真空感应熔炼和电渣重熔,以确保材料的纯净度和均匀性。
加工成型:通过锻造、轧制或拉伸等方式加工成棒材,不同的加工技术影响终产品的机械性能和耐腐蚀性。
市场情况
供应情况:市场上有多种类型的高温耐腐蚀合金棒材可供选择,如Inconel 800H、GH4169等,供应商通常提供多种规格以满足不同需求。
价格因素:价格受原材料成本、生产工艺复杂度及市场需求等多种因素影响,的合金棒材往往价格更高。
总结来说,高温耐腐蚀合金棒材因其的耐高温和耐腐蚀性能,在许多工业领域中发挥着的作用。选择合适的材料和合理的应用是确保设备长期稳定运行的关键。
高温耐腐蚀合金棒材,特别是Incoloy 800H和GH409等型号,因其的耐腐蚀性能和高温强度,在多个行业中有广泛应用。以下是对这类材料的详细介绍:
化学成分与特性
Incoloy 800H:这种合金主要由镍、铁、铬组成,其中铬的含量达到20-25%,这为其提供了出色的耐腐蚀性。
GH409:这是一种沉淀硬化型变形高温合金,含有较高的铬和铝元素,能在高温下保持良好的抗氧化性和耐蚀性能。
机械性能
Incoloy 800H:该合金在高温下的抗拉强度和抗蠕变能力使其成为理想的高温结构材料。
GH409:具有优良的抗拉强度和良好的疲劳性能,适用于制造航空发动机的高温部件。
应用领域
石油化工:这些合金棒材广泛用于石油、化工、制药等行业的高温高压管道和设备中。
航空航天:由于其耐高温腐蚀的特性,它们常用于制造飞机、火箭的发动机部件和其他关键结构件。
市场供应情况
供应商多样性:市场上有多种供应商提供各种规格的高温耐腐蚀合金棒材,满足不同行业的需求。
定制服务:部分供应商提供定制服务,可以根据客户的具体需求进行材料的成分调整和尺寸定制。
总之,高温耐腐蚀合金棒材如Incoloy 800H和GH409等,凭借其的化学稳定性、机械性能及广泛的应用领域,已成为现代工业不可或缺的关键材料。
高温耐腐蚀合金棒材是一种在极端环境下表现出耐腐蚀性的材料,广泛应用于航空、航天、化工等领域。以下是对高温耐腐蚀合金棒材的具体介绍:
化学成分和结构:
Incoloy 800H主要由镍、铁、铬组成,其中铬的含量达到20-25%,这种高含量的铬元素使其在高温高压下具有出色的耐腐蚀性能。
Incoloy 800H中的铝、钛等元素可以增强材料的抗拉强度和抗氧化性,使其在恶劣环境中更加稳定。
机械性能和耐腐蚀性:
在高温和高压环境下,Incoloy 800H能保持较好的耐蚀性和抗氧化性,能够抵抗多种酸、碱、盐等化学介质的侵蚀。
即使在1040℃以下的高温条件下,Incoloy 800H也能保持良好的机械强度和耐腐蚀性,适用于制造高温高压管道和设备中的关键部件。
应用领域和范围:
Incoloy 800H被广泛用于石油、化工、制药等行业的高温高压管道和设备中,特别是在处理含有多种腐蚀性介质的环境中。
由于其的耐腐蚀性能,Incoloy 800H也用于制造航空发动机零部件和核能领域的高温设备。
物理性能和加工性:
Incoloy 800H具有较高的熔点和优良的抗氧化能力,可以在高温环境下长期工作而不失效。
它易于加工和焊接,适合制造各种复杂形状的零部件,同时具有良好的焊接性能。
综上所述,高温耐腐蚀合金棒材如Incoloy 800H因其出色的耐腐蚀性、机械强度和良好的加工性能,成为许多高要求工业应用中不可或缺的关键材料。
苏州华旷冶金科技有限公司位于苏州太仓经济技术开发区这座长江经济带和沿海开放带交汇点上的港口城市,昂首于江苏省东南部的长江三角洲开放区,东濒长江,南依上海,西接苏州,从事冶金特种材料技术研发科技企业,原材料采用真空感应炉电弧炉冶炼双电渣重熔工艺,与上海宝钢(上钢五厂)、邢台市邢钢、攀钢长城特钢、永兴特钢、青山钢铁、东北特钢、日本新日铁、瑞典山特维克、美国卡彭特等钢厂的合作商,以及一些的金属材料科研机构合作,共同研发各类特种合金、精密合金、高韧性耐热钢、熔炼钢等,材料广泛用于精密制造、结构部件、汽车零配件、高铁、航天、船舶制造等领域。
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NS3306 (UNS N06625)
简介
NS3306,又名 GH3625,国外称之为 Inconel 3625 ,是一种 Ni-Cr 基固溶强化型变形高温合金,以铬、钼和铌为主要固溶强化元素,高使用温度 950℃。 合金从低温到 980℃均具有良好的抗拉强度和抗疲劳性能,且加工和焊接工艺性能良好。合金具有优良的耐腐蚀和抗氧化性能,并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。
产品类型
丝材(焊丝坯)、棒材、板材、带材、管材和锻件。
熔炼工艺
真空感应熔炼+气氛保护电渣重熔。
化学成分 (wt.%)
C
≤0.10
Cr
20.00~23.00
Ni
余
Co
≤1.00
Mo
8.00~10.00
Al
≤0.40
Ti
≤0.40
Fe
≤5.00
Nb
3.15~4.15
Si
≤0.50
Mn
≤0.50
S
≤0.015
P
≤0.015
Cu
≤0.07
物理常数
密度 Density, g/cm3 8.44
熔点 Melting Range, ℃ 1290~ 1350
典型力学 性能
产品类型
状态
室温拉伸
σb/MPa
σp0.2/MPa
δ5/%
ψ/%
棒材、厚板
轧态
825~1105
415~760
30~60
40~60
(930~1040) ℃×(1~4)h
825~1035
415~655
30~60
40~60
薄板、带材
(930~1040) ℃×(1~4)h
825~965
415~515
30~55
管材
(930~1040) ℃×(1~4)h
825~965
415~515
30~55
—
特性
(Characters)
1. 对氧化和还原环境的各种腐蚀介质都有非常出色的抗腐蚀能力; 2. 的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力,并且不会产生由于氯化物引 起的应力腐蚀开裂;
3. 的耐无机酸腐蚀能力,如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸以及硫酸 和盐酸的混合酸等;
4. 40℃时在各种浓度的盐酸溶液中均能表现出很好的耐蚀性; 5. 良好的加工性和焊接性,无焊后开裂敏感性。
典型组织(Typical Microstructure)
合金固溶状态的组织为奥氏体基体和少量的 TiN 、NbC 和 M6C 型碳 化物。经 650℃~900℃长期时效后, 析出 γ″相、δ 相、M23C6 和 M6C 型碳化物。
耐腐蚀性
(CorrosionResistance)
Inconel 625 合金在很多介质中都表现出的耐腐蚀性。在氯化物 介质中具有出色的抗点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和侵蚀的性能。具 有很好的耐无机酸腐蚀性,如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸等,在静态 或循环环境中都具有抗碳化和氧化性,并且耐含氯的气体腐蚀,能 有效地防止氯-铁应力腐蚀开裂。
应用
(Applications)
该合金可制作航空和航天发动机机匣、导向叶片、安装片和筒体、 燃油总管等零部件,同时广泛应用于焊接材料。
耐蚀合金3102是一种的镍基合金,具有的耐腐蚀性和机械强度,广泛应用于各种恶劣环境中。以下是对耐蚀合金3102的介绍:
化学成分:耐蚀合金3102主要由镍、铬、钼等元素构成,这些元素的合理比例赋予了其的耐腐蚀和机械性能。
物理特性:耐蚀合金3102具有较高的密度和比热容,熔点约为1300°C,热膨胀系数相对较低,导热率适中,这些特性使其在高温环境下具有良好的热稳定性。
力学性能:耐蚀合金3102在常温下抗拉强度可达750MPa,屈服强度约为320MPa,延伸率为35%,在高温下仍保持良好的机械强度。
应用领域:耐蚀合金3102适用于石油炼制、天然气脱硫等化工设备中,因其在高温高压酸性气体环境下出色的抗腐蚀能力。
综上所述,耐蚀合金3102以其的耐腐蚀性、良好的机械强度以及的加工性能,成为多个行业中不可或缺的关键材料。对于需要在恶劣环境中保持的应用,耐蚀合金3102是一个可靠的选择。