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硫化促进剂
能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少用量的物质（简称促进剂）。噻唑类及次磺酰胺类是促进剂的主体，约占其总量的70%-75%。主要品种有：
（1）噻唑类主要品种是2－并噻唑（促进剂M）和2，2′-二硫化苯并噻唑（促进剂DM）。工业上采用苯胺加压法和邻硝基氯苯常压法两种工艺生产促进剂M，它是常用的促进剂，也是DM和次磺酰胺类促进剂的基础原料。
（2）次磺酰胺类通式如下：
式中R′为H，R为有机基团。或R′和R均为有机基团。R′、R亦可成环。由促进剂M或其钠盐，也可由促进剂DM，与环己胺（产物为促进剂CZ）、二环己胺（产物为促进剂DZ）、二（产物为促进剂DIBS）、吗啉（产物为促进剂NOBS）、叔丁胺（产物为NS）等通过不同的工艺制得。它们的硫化起步慢，但硫化速度快，被称为迟效快速促进剂，主要用于轮胎等大型橡胶制品的生产。在常规配方中，其用量仅为促进剂M和DM的三分之二（促进剂M和DM的常用量为1-2份）。在所谓“半有效硫化”体系（即低/高促进剂配合）中，用量则达3-5份（与0.2-0.4份并用），可获得良好的加工安全性，并提高硫化胶的综合性能。
（3）秋兰姆类属快速促进剂，主要作噻唑类或次磺酰胺类的辅助促进剂。
（4）二硫代氨基甲酸盐类中属超速促进剂，适用于常温快速硫化，也作辅助促进剂。
此外，尚有能提高有机促进剂活性的物质，称作硫化活性剂，即促进助剂。广泛采用的是，用量3-5份。防止或延缓胶料在硫化前的加工和停放过程中发生早期硫化（“焦烧”）的物质，称作硫化延缓剂，即防焦剂。
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塑料助剂可以满足不同材料加工和需求。塑料助剂门类庞杂、功能各异。塑料助剂指由树脂加工成塑料制品的过程中所需要的各种化学品。根据功能和作用的不同，通常包括稳定化助制，加工体系助剂和功能赋子剂体系。伴随塑料工业发展，塑料树脂结构的增加，成型加工技术的进步和应用领域对制品性能要求的提高，大地促进了塑料助剂门类的扩大和产耗量的提高。
塑料助剂的作用 众所周知，塑料制品的成型过程基本上是由配合、塑炼、成型等工序完成的。在这一过程中，助剂是不可或缺的基本要素。相比之下，助剂在塑料配方中的用量微不足道，但其对制品加工和应用性能的改善和提高作用举足轻重。可以说，在聚合物树脂结构确定之后，助剂的选择和应用是决定制品成败的关键。
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在大多数塑料改性的过程中，也添加一定量的塑料助剂来达到目的，而塑料助剂在此起到举足轻重的作用。
塑料助剂在塑料中加入助剂的目的主要是为了改善加工性能，提高使用效能和降低成本。助剂在塑料用料中所占比例较少，但对塑料制品的质量却有很大影响。不同种类的塑料，因成型加工方法以及使用条件不同，所需助剂的种类和用量也不同。
阻燃剂 能够提高塑料耐燃性的助剂叫做阻燃剂。含有阻燃剂的塑料大多数具有自熄性，或燃烧速率减缓等。常用的阻燃剂有氧化锑及铝、硼的化合物，卤化物和、四氯苯二甲酸酐、四澳苯二甲酸酐等。
