冷热水用PPH管道的热熔连接时的注意事项如下:
1、热熔工具接通电源,到工作温度,指示灯亮后方能开始操作。
2、切割管道,须使端面垂直于管轴线。
3、管道和管件连接端面须清洁、干燥、无油污。
4、熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和PPH管道的直线方向上,用辅助记号标出其位置。
5、连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插人到标准的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,到规定标志处。
6、到加热时间后,把PPH管道与管件从加热套与加热头上同时取下,无旋转地直插到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,此时接头可以校正,但严禁旋转。
7、待到规定冷却时间后,将管件盖扣在管件上。
PPH管材的生产要有相应的生产条件,其中主要条件为原材料、设备、模具等的设置,而重要条件是配方、工艺等的设计。
1、树脂的选择。树脂是产品的主要原料,不同型号的树脂其性能也不同。正确选择树脂的牌号,检测树脂的主要指标是生产产品的基本要求。
2、设备、模具的设置混合设备。挤出设备是产品成型的关键设备,挤出机中的螺杆是挤出机的核心。产品采用单螺杆挤出机成型。
3、注塑设备的设置。目前,注塑设备的现代化程度越来越高,现在生产已经开始由计算机程控工艺参数的注塑机。生产PPH管材则可用通用型注塑机。在塑料成型过程中,物料从粉料到塑化熔融,物料的塑化质量和挤出量直接受到了螺杆结构形式的影响。因此,应根据所生产的产品材料,慎重选择成型设备的螺杆形式。
4、模具的设计。在生产中,模具(机头)是PPH管材成型的条件,模具的结构、制造精度、料流所经过处的光洁度及耐腐蚀程度都直接影响到管材的内在质量。注塑模具的设计对产品质量的影响也较大,通常在其设计中先应考虑生产材料的产品,然后根据材料的特性来进行模具设计。在这类模具的设计制作过程中,需反复修改几次才能达产品要求。
压延成型出产的制品只能是膜、板类片材。PPH管材的出产除了需求通过加工成型进程以外,有的制品还需进行机械加工、润饰和装配。机械加工是指在成型后的工件上进行钻、车、铣等加工,以结束成型工艺无法结束或结束的作业。