电主轴的转速和精度对数控机床加工来说起着决定性的因素，目前而言机床上配备的主轴转速一般在0-24000Rmp/分钟，这个转速会为机床加工大打折扣，如果单纯的对机床设备进行升级改造也能解决加工效果和精度问题，但会操作较高的成本浪费，特别是对大型的数控加工中心代价会更高。
SycoTec高速电主轴更注重的是品质和效率。一百多年来，SycoTec致力于研发和生产电力拖动设备，其不断创新的产品普及于工业和医疗技术应用领域中，SycoTec高速主轴电机被广泛用于口腔医疗设备，机床行业，机器人行业，PCB分板机、轻工设备，广告业，航空和光学设备等。
速科德电机科技Kasite为工业机器人切割加工雕刻、PCB分板、义齿加工、数控机床升级改造、光纤陶瓷插芯内径研磨、铝合金、金属非金属、SMC等材等切削、铣削等领域提供高速精密主轴加工应用解决方案!
为分板机行业设备厂商提供经济型、高性价比、(ESD无静电分板、，率)PCB分板可选解决方案。同时为工业机器人、数控机床升级改造、义齿加工、陶瓷插芯内外径研磨、微孔加工、浮动去毛刺等精密加工提供高速主轴应用解决方案!
为此速科德Kasite提供了一种机床主轴革命性升级的解决方案：在不改变原有机床配置(节约成本)的前提下，将高速电主轴灵活运用到机床上，使得机床的加工范围从原来的0-24,000RPM扩展到0-100,000RPM的转速精密加工。
速科德kasite为数控机床改造带来的高速电主轴解决方案，提高加工效率、提升加工精度，更是解决了更换机床所需成本，对企业缩短生产周期、提升企业经济效益具有重要的促进意义。
随着数控系统的发展以及机床硬件的不断升级，高速加工技术已成为现代制造技术之一。高速加工不仅可以提高生产效率和加工精度，还可以提高表面加工质量，同时也有利于延长刀具寿命。
机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。机床主轴通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成。实际应用中主要有两类高速主轴：
一类是具有零传动的高速电主轴，这类主轴因采用电机和机床主轴一体化的结构，并经过的动平衡校正，因此具有良好的回转精度和稳定性，但对输出的扭矩和功率有所限制。
一类是以变频主轴电机与机械变速机构相结合的主轴。这类主轴输出的扭矩和功率要大得多，但相对来说回转精度和平稳性要差一点，因此对于这类主轴来说，如何正确地设计机床主轴及其组件对机床加工精度的影响是至关重要的。
