PPH管材是通过相应的成型方法，将塑料制成所需形状的制品的。成型方法有物理加工成型和化学加工成型两种。
物理加工成型是指塑料通过加热、熔融、冷却进程而成制品，如挤出成型、压延成型、铸塑成型、反转成型等等。化学加工成型是指在进程中伴有化学反响，然后制成制品。塑料制品的成型方法是根据制品的形状等确认的。
有的制品形状只能用一种成型方法得到，有的可用两种或多种成型方法得到。挤出成型PPH管材是连续出产出来的，制品的轴向断面形状是相同的。因为它是连续操作成型，所以出产，产品质量稳定。打针成型是间歇操作出产产品，制品的形状可制成任意形。
PPH管道应用范围：
产品是一种由聚丙烯经过β改性而成的均聚聚丙烯管，具有均匀细腻的Beta晶型结构，具有热定型性好、抗高温、抗化学药性佳、可蠕变、张力大、绝缘性好、不溶于有机溶剂、不干裂等特性。
PPH管道适用于化学工厂、电子半导体厂、药品厂、污水处理厂等多种产业。在高酸碱化学产品输送系统、污废水输送系统、环境工程等领域都得到了较广的应用。
PPH管件塑化不良的现象
（1）塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。
（2）温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。
（3）塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。
（4）塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。
针对PPH管道对手工操作的优点介绍。
在旋轮缩日过程中，因为旋轮在高转速的管坯外表上翻滚，若有其它细微妨碍将会致使振荡，而使管件外表皱折。因而，PPH管道旋压开始时其操作需格外细心，应使变形区逐步变形，切勿急于求成。
依据实践经验，关于PPH管道厚度在1mm左右的坯料，选用手工操作旋轮较为好；关于厚度较大的坯料，适宜在液压传动的旋压机上进行成形。
在此还应指出，旋轮缩口时若变形程度不大，则可在一道工序中成形。当变形程度过大时，不只增加了起皱的趋势，并且使PPH管道加工硬化严峻，致使变形抗力剧增，因而，需经过几道工序才干缩口成形。
