一体式泵站泵的调试时应符合下列要求：
1、污水提升一体化预制泵站的安装、设置是否正确，并应检查是否符合设计要求。
2、转子及各运动部件应运转正常，无异常声响和摩擦现象。
3、附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏。
4、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。 污水提升一体化预制泵站采用快速闸门断流且其下游侧另设有事故闸门时，应调整其自动控制的联动配合时间，满足机组保护的设计要求，现场操作和远方控制应可靠。
一体化污水处理设备的工艺说明：
1、调节池中的污水由水泵抽至格栅内，格栅用于拦截污水中的微小漂浮物和悬浮颗粒，拦载下来的污物随格栅齿耙自动进入污池中，污水流入后续工艺中，该格栅为日本进口设备，具有分离效果好（栅条间距2mm）能自动除污物、不易堵塞、使用寿命长等优点。格栅选用二台，一备一用。
2、缺氧池：缺氧为脱氮处理而设置，经过格栅分离后的污水自流进缺氧池与接触池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP-II型填料作为反硝化细菌的载体，填料对氮、磷、硫化物去除效果好，停留时间为2小时与前续工艺中的污泥池相结合形成A/O法处理工艺，从而达到脱磷、脱氮的目的。
3、生物接触氧化池：共分三级，总且化时间6小时，级采用NZP-I型填料，该填料水流特性十分，第三级采用NZP-II型填料，该填料比表面积大，处理负荷达14kgBOD/m3.d是一般填料的5-10倍，生化池采用中心廊道微孔曝气，污水在生化池内不断循环，充分地与填料上的生物膜相接触，达到有机物迅速降解作用。
4、 二沉池：生化后的污水进入二沉池，二沉池设计表面负荷0.9-1.2m3/m2.d二沉池水槽为升降式可调液位，齿形集水槽，其槽集水均匀沉淀效果较好，二沉池的污泥气提至污泥池。
5、消毒池：按国家标准：TJ14-74制作，消毒池停留时间为30分钟，消毒剂采用固体氯丸，一般一周投加一次。
6、污泥池：经格栅拦截的污物和二沉池污泥均进入污泥池，污泥池内设有污泥硝化系统，污泥池上清夜回流至调节池。
7、风机房、自动控制柜：风机房单设置，内装两台进口风机，风机房和微机控制柜为一体，风机房出风管和设备进风管相连接，其距离不超过15米。
智能化底部采用下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自动清洁的效果，免除了人工清淤。管路材料为不锈钢304.所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。泵站采用全面地埋式安装，不占用多余土地面积，可直接安装在居民小区的周围，通过地面上部的景观控制房来实现与周围环境的和谐统一。
一体化预制泵站有信息控制系统，这信息控制系统呢，会控制水泵启动，污水可以从泵站抽到市政污水管道的一个出口，当污水抽送低于系统设定的一个液体位置时，系统就会控制水泵的一个停运，这样反复的进行，就可以使得一体化预制泵站不停地进行污水的一个运输。
集水池的作用是调节来水量与抽升量之间的不平衡，避免水泵频繁启动。对于集水池的布置还应考虑到清理时和维护保养的方便。如吊物孔、吊拉泵的电动葫芦、吊梁、出泥砂孔、集水池底部设集水坑、以及可供维修人员进出的爬梯等。对于封闭式集水池应在对流处设通风孔、通风风机。在通风不利点应设有害气体、可燃气体报警器等。集水池的布置应充分考虑到泵的维修，固定泵底座的维修等方便。现在要求污水厂不能因修或换某一设备而停止污水处理。因此潜污泵集水池是两套单运行。一些旧集水池只有一套运行，当某个泵的底座或水下某一部位损坏时，不得不停止进水，抽干水后才能修理上述设备。这就需要改造成至少有一半数量的泵坚持运行的集水池，而在另一半集水池中能抽干水进行维修、更换。潜水泵或改造成干式运行，或两组间隔开运行等方法都可以。对于平衡进水量和出水量现在大都采用调频的办法来解决，效果良好。
一体化预制泵站能够得到用户的认可，根本上还是因为本身的优势明显，使用效果良好。
1、施工周期短，业团队经验丰富，现场安装工序：挖掘、回填、压实、连接、渗漏测试、控制系统安装、试运行、终调试都能在两周内全部完成。
2、使用寿命长，泵站筒体采用新型缠绕玻璃钢、玻璃纤维增强复合材料，由计算机控制井筒缠绕，一次成型集成度高，耐腐蚀，防渗漏性能强，抗压强度高。
3、对泵站各组件进行整体化设计，系统集成度高。
4、采用流体动力学设计，自动清洗泵体底部和侧面，减少沉积，防止堵塞。
5、产品出厂前进行强度分析测试，确保每个产品的安全可靠性，为用户提供产品。
6、配置智能控制系统，远程监控系统实时监控泵站运行情况，针对各种突发情况及时调整，实现人值守，节省人力成本。
