包装规格25千克性能耐酸耐碱防菌防霉执行标准gb5749是否可调色可调色用量0.3千克附着力1级
饮用水设备如饮水舱、储水罐、供水管道、水塔、水箱（主要是钢铁结构）等防腐材料有水泥砂浆、环氧树脂涂料、大漆等几种符合卫生安全条件的产品。
IPN8710饮水设备防腐蚀涂料主要特点有：涂层固化后，无刺激性，对饮用水无任何污染，耐水、耐油、耐化学介质，防锈性能；涂层干燥快，对金属、陶瓷、混凝土等基层具有的粘结力，涂层硬度高，具有很好的柔韧性，而且耐冲击性好，耐磨性强；涂料固体含量高，一次性可以厚涂，节省工时，涂料为双组分油性材料，可在低温-10℃环境下固化，现场施工非常简单方便；刷涂、滚涂、喷涂工艺方法皆可。IPN8710饮水设备防腐蚀涂料卫生安全性符合原卫生部“生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价规定”中关于防护材料浸泡水的卫生要求（批准文号：卫水字（2000）第0091号）。IPN8710饮水设备防腐蚀涂料由甲乙组分组成，甲组分由树脂和引发剂组成；乙组分由活性单体，催化剂组成。甲乙组分混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成一种特殊的互穿聚合物网络（IPN）结构，并且产生协同效应。当涂料形成网络效应后使得涂膜具有更好更优的综合性能，如耐酸、耐碱、耐盐，高附着力、柔韧性、抗渗性及化学惰性等诸多优点。
IPN8710饮水设备防腐蚀涂料底漆和面漆严格按照比例计量配比，充分混合均匀并且静置5-10分钟进行反应熟化，熟化后的涂料应在5小时之内用完。施工时可以刷涂、滚涂、喷涂，采用不同的方法要调整不同的粘度，调整涂料粘度使用的稀释剂，大用量不得超过涂料质量的5%，IPN8710饮水设备防腐蚀涂料涂层构造一般为2底2面（底漆每道厚度大约40-60μm面漆每道厚度大约40-60μm），总厚度200μm以上，加强级为2底3面，总厚度250μm以上，如果需要玻璃丝布加强总厚度则根据设计要求确定。施工中发现IPN8710饮水设备防腐蚀涂料涂层缺陷应该及时修补。
产品介绍
IPN8710-3饮水设备防腐涂料是一种由高分子树脂、无铅颜料等组成的特种涂料，漆膜、附着力强、施工方便、干燥快，具有良好的耐酸、碱、盐腐蚀性能，耐水、耐油性能优良。符合卫生安全性要求，获得国家卫生许可批件。
推荐用途
用于饮用水管道的内、外壁防腐和水箱的内外璧防腐涂装。用于煤气罐、输气管件、储油罐及输油管道的内、外壁防腐等钢结构防腐涂装。具有酸、碱、水汽等潮湿环境，管道、储罐、各型钢质容器内壁防腐，都能提供的防腐效果。
表面处理
所有表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行评估和处理。
裸钢
清洁度：动力工具清理至低St 2，无氧化皮（ISO 8501-1：1988）。提高表面处理质量（喷砂清理至Sa 21/2）将提升防腐性能。当使用喷射水处理时产生的闪锈不应超过相关于水处理表面的SSPC和NACE标准中规定的中级。
施工条件
底材温度不可低于5°C并且至少应当空气露点温度3°C以上，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。
施工方式：
喷涂：使用无气喷涂
刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但达到规定的干膜厚度。
辊涂：可以在小面积涂装时使用，但不建议用于度底漆的施工，而且在采用辊涂时注意施工足够的材料以达到规定的干膜厚度。
产品概况：
1、本品为双组份纳米改性防腐涂料，合成中添加纳米材料、、无味、无VOC释放、不污染环境的绿色环保型材料，固体含量高达：98.8%；
2、本品施工方便，无底料和面料之分，可直接涂刷在经处理过的基面上。
3、涂膜性能，坚韧光滑，用水煮沸100小时以上涂膜无变化。
4、耐腐蚀性强，耐酸1%-50%、碱(PH值1-14） 、耐中性盐雾试验可达:4000小时以上，耐腐蚀寿命在6年以上；
5、耐水性强，可常年用水浸泡，防水效果。
6、附着性：附着力高达：11-12Mpa；附着粘结力强可与物质粘结，稳固地贴附于物体表面。
7、耐高低温，可在（-50℃—150℃）环境中使用。
8、闭孔性能，本产品刷、刮涂在经一定处理的基础上，涂膜紧密，闭孔率均达，漆膜具有耐腐蚀性。
9、经过浙江疾病预防控制中心检测该产品符合生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范！
10、本产品应用于：饮用水管道内壁、饮水仓、谷物仓、化工企业污水池、车间钢结构、设备、内墙、食品加工车间、盐库内墙、医药车间、酒业酿造车间、烟草、饲料车间、地下停车场及容易腐蚀的各种基面。
1）、无溶剂挥发，对环境友好，可直接与食品接触。
（2）平整光亮、坚硬、耐磨，物理机械性能好。
（3）耐水性能、耐化学品性能好。
（4）耐介质的防腐性能（耐酒精度高达50度、耐30%双氧水、耐10%NaCl）、耐高低温性能（耐低温可达－55℃、耐热可达80℃）等优于国内外同类产品的性能。
（5）可厚涂，一道干膜厚度可达200～1000μm，可单构成长效防腐涂层。
（6）底面漆合一，应用时无需底漆。
（7）涂料的施工适应性及其与基材的附着力好；可在环境温度为10～50℃的范围内施工，涂料与基材（钢铁基材）的附着力大于25MPa（拉开法）。
（8）涂料使用寿命长，正常使用寿命可达二十年。
施工条件：施工环境温度宜为10～30℃，被涂装的基材表面温度应露点温度3℃以上，相对湿度应在85%以下。
基材处理：（1）金属基材需喷砂除锈达到Sa2.5～3级，并用高压空气或吸尘器除净表面。（2）非金属基材需清除表面粉尘、油污。
IPN8710饮用水涂料，IPN高分子互穿网络涂料，FHC氟碳漆，储罐外壁隔热防腐涂料，航空标志漆，FVC重防腐涂料，聚氨酯漆，丙烯酸聚氨酯漆，丙烯酸脂肪族聚氨酯漆，环氧富锌底漆，无机富锌底漆，环氧封闭底漆，环氧玻璃鳞片胶泥，环氧煤沥青漆，环氧树脂自流平，无溶剂环氧地坪涂料，有机硅耐高温，环氧云铁中间漆，环氧铁红底漆，桥梁涂料
IPN8710防腐钢管采用特定的防腐工艺处理，其防腐层主要由环氧树脂、胺类固化剂以及特定填料组成，能隔绝水、氧气及腐蚀性离子对钢管基体的侵蚀。这种防腐层具有耐酸、碱、盐等化学介质的性能，即使在恶劣的水质条件下也能保持良好的防腐效果。因此，IPN8710防腐钢管特别适用于高盐、高碱、寒冷等严重腐蚀的环境，以及饮水舱、输水管道内壁、输油管道、煤气管道、污水管道等多种场景。
IPN8710防腐钢管在保持钢管原有机械性能的基础上，通过防腐层的加固，进一步提高了其强度和韧性。这使得IPN8710防腐钢管能够承受较大的压力，适合长距离、大流量的流体输送。同时，防腐层与钢管基体之间的结合力异常大，确保了防腐层的牢固性和持久性。
IPN8710防腐钢管的施工过程相对简便，固化速度快，施工周期短。防腐材料无害，对水质没有污染，符合饮用水安全标准。在施工过程中，可以采用喷涂、刷涂等多种涂覆方式，适应性强。同时，IPN8710防腐钢管的维修也相对方便，对于发现的防腐层破损处，可以及时进行修补，防止腐蚀介质进一步侵蚀管道基体。
PN8710防腐钢管的防腐材料绿色环保，固化后，对人体健康无危害。同时，其防腐层具有抗微生物侵蚀的能力，能够保持水质的清洁和卫生。这使得IPN8710防腐钢管在饮用水管道系统中具有显著的优势，能够确保供水的质量和安全。
饮用水级防腐涂料防腐处理应注意的事项：
注1：使用IPN8710-2B型饮用水级防腐涂料，在衬里前清除金属表面的灰尘、焊接渣、油污、浮锈等附着物，以防腐部位表面干燥无水迹。
注2：在防腐施工过程中，等待次油漆干燥，才能进行下一次喷漆。
注3：为了焊缝处漆膜的厚度，在涂装过程中，要刷两层的焊缝，然后全面刷防腐漆。
注4：涂刷后表面应无皱纹、刷痕、光滑、无流挂、无底露或开裂现象，所有涂层应均匀。
注5：焊缝两侧应保持100 mm，不需现场刷，安装完毕后应按要求进行油漆施工。
注6：在运输和吊装过程中，管道应避免与其他异物发生硬性摩擦，防止损坏，如发生损坏，应修复至合格。
注7：露天建筑不应在雨天或雾中进行。
注8：如在通风情况不佳的地区进行建筑工程，应使用人工通风设施。
以上是IPN8710-2B饮用水级防腐涂料的施工工艺，8710饮用水级防腐涂料已成为自来水管道廊道的防腐涂料，市场上有多种防腐涂料，8710饮用水级防腐涂料应用广泛，效果明显等。
