高铝耐火砖是三氧化二铝含量在48%以上的一种硅酸铝质耐火材料。具有热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好的特点。是由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。除普通高铝砖外还有其他几种种类高铝砖：
1.高荷软高铝耐火砖
高荷软高铝砖与普通高铝砖相比，基质部分和结合剂部分不同：基质部分除添加三石精矿之外，按照烧后化学组成接近莫来石的理论组成，合理引入了高铝物料，如刚玉粉、高铝刚玉粉等；结合剂选择球粘土等，视品种不同采用不同的粘土复合结合剂，或者莫来石结合剂。
2.低蠕变高铝耐火砖
通过采用所谓的未平衡反应来提高高铝砖的抗蠕变性能。即根据窑炉的使用温度情况，在基质中添加三石矿物、活化氧化铝等，使基质的组成接近或完全是莫来石组成，因为基质的莫来石化，必将提高材料的莫来石含量，降低玻璃相含里，而莫来石的力学、热学性能有利于材料高温性能的提高。为使基质完全莫来石化，控制Al2O3/SiO2是关键。低蠕变高铝砖广泛应用于热风炉、高炉等热工窑炉之中。
3.磷酸盐结合高铝耐火砖
磷酸盐结合高铝砖是以致密或者高铝矾土熟料为主要原料，磷酸盐溶液或磷酸铝溶液为结合剂，经过半干法机压成型后，于400~600℃热处理而制成的化学结合耐火砖。它属于不烧砖，为避免在使用过程中制品收缩较大，配料中一般需要引入加热膨胀性原料，如蓝品石、硅石等。与陶瓷结合的烧成高铝砖相比，其抗剥离性能更好，但是其荷重软化温度较低，抗侵蚀性能较差，因此加入少量的电熔刚玉、莫来石等，以强化基质。磷酸盐结合高铝砖广泛应用于水泥回转窑、电炉顶等窑炉部位。
耐火材料厂高铝砖/河南高铝砖/高铝砖性能/高铝耐火砖现有职工60多人，中、技术人员10余人，有常年为本厂服务，拥有设备精良的耐火材料生产线，的物理检测仪器和化学分析系统。 我厂生产的高铝砖、粘土砖、轻质砖等耐火材料，国内外，深受广大客户的好评，赢得了国内同行的认可。瞄准国外耐火材料水平，开发高新技术，满足铸钢铁之基的需要。
主营产品：高铝砖;黏土砖;高强不粘铝浇注料;轻质保温砖;硅酸铝纤维棉;硅酸铝纤维板;硅酸铝纤维毡;硅酸铝纤维毯;高铝骨，粉料;高铝耐火泥;高铝水泥;高铝质浇注料;钢纤维增强浇注料;高强低水泥浇注料;高强高铝防渗浇注料;硅质捣打料;
产品主要信息：高铝砖/河南高铝砖/高铝砖性能/高铝耐火砖
高铝耐火砖耐火材料厂高铝砖/河南高铝砖/高铝砖性能/高铝耐火砖高密度,高硬度,高耐磨,高韧性,耐腐蚀, 主营产品：高铝砖;黏土砖;高强不粘铝浇注料;轻质保温砖;高铝骨，粉料;高铝耐火泥;高铝水泥;高铝质浇注料;高铝耐火砖 耐火、防火材料
a、耐火度 高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于耐火材料。 b、荷重软化温度 高铝砖高铝耐火砖 耐火、防火材料
产品主要信息：高铝砖/河南高铝砖/高铝砖性能/高铝耐火砖
铝砖生产工艺位于河南省省会郑州与古都洛阳之间，南依嵩山，北眺黄河，紧邻陇海铁路，310国道，交通运输条件十分便利。境内耐火材料资源丰富、品良，为发展耐火材料工业造就了得天厚的优势。 高铝砖生产工艺
高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。 高铝砖生产工艺
中国生产实践，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级储存，采用矾土熟料和结合粘同细磨方法，可提高产品质量。
高铝砖具有以下特征：
1）耐火性
高铝砖比粘土耐火性和半硅砖高耐火性，1750～1790℃，属于耐火材料。耐火材料主要受Al2O3含量、类型和数量的影响。
重载下钾的软化温度
由于Al2O3的高铝产品质量差，形成的玻璃熔料少，因此在负载下的耐火性粘土砖，但不是由于莫来石晶型网状组织，因此二氧化硅在负荷下的耐火度仍然不高。
（3）热导率
高铝砖具有比粘土砖更好的导热性。原因在于，高铝制品中导热系数低的玻璃较少，而具有良好热导率的莫来石和厚朴晶体的数量增加，从而提高了产品的导热性。
的热震稳定性
高铝砖的抗热震性能介于粘土和硅制品之间。850℃水循环仅为3～5倍。这主要是因为刚玉的热膨胀莫来石和非晶转变。目前，通过改善颗粒结构，降低细粉含量，提高熟料的临界粒径和粒径，可以提高产品的热震稳定性。
（5）抗渣性
高铝砖具有较高的Al2O3，接近中性耐火材料。可以抵抗酸性炉渣和碱性炉渣。此外，高铝制品的抗渣性也与炉渣中产品的稳定性有关。一般来说，在高压成型和高温燃烧之后，低孔隙率的产品具有高的抗渣性。
高铝砖的性能质量如何提高？
高铝砖用以水铝石和高岭石为主要矿物组成的高矾土作原料。高铝砖泥料通常采用粗、中、细配料。粗颗粒上限通常为2～3mm，加入量为40%～50%（对于异型制品，粗颗粒上限可降低至2～1mm）1～0.1mm的中间颗粒加入量以10％～20％为宜；〈0.1mm的细粉加入量应控制在40%～50％。
