由此可见，我国钢铁工业能耗高，节能降耗潜力，所以，抓好节能降耗工作对提高我国钢铁工业竞争力具有重要意义。
在近20年间，我国钢铁工业的产量和品种都有很大发展。为适应这一发展。
新型耐火材料的发展趋势
近年来钢铁生产新工艺和新技术的推广，以及节能降耗和环保方面的要求，都对新型耐火材料提出了更特殊的要求。
从今后的发展趋势来看，新型的耐火材料将包括的结构型耐火材料和功能型两大类耐火材料。
硅藻土保温砖由于特殊的性能特点，成为了电力、冶金、化工、水泥、轻工等行业的一些管道、壁炉、高温设备等的隔热保温、隔音的理想材料，它不仅可以提高温度，一定程度上缩短加热的时间，而且也降低了能源消耗，达到了节能减排的效果。
3、硅藻土保温砖具有很好的防火阻燃、保温隔热的功能，而且隔音效果以及抗裂防水的作用也很强。由于硅藻土保温砖可以提高温度，缩短加热的时间，降低了能源的消耗，所以也是一种非常环保节能的材料。
4、硅藻土保温砖的施工程序简便，不需要龙骨支架，减少了保温板与墙体之间的缝隙。大大的增加了安全系数。而且工期比较短，整个施工过程的质量度比较容易把控。
（3）掺入与轻质材料，如膨胀珍珠岩、漂珠等。漂珠与硅藻土的配合比是比较容易求得的。漂珠加人量可略低于求量。如果用膨胀珍珠岩，其容重为40—300kg/mS，亦可用计算配料。
硅藻土轻质耐火砖的生产工艺流程。挤泥成型时水分30%左右为宜，将泥料挤成泥条，用钢丝切割制成砖坯。一般自然干燥15d，含水分15%以下装入窑中烧成，平均收缩3.6%~8.5%。在烧成过程中，150℃时有毛细孔水逸出，300℃以上则结晶水脱水，800—900℃烧结。用纯硅藻土原料时，也可以加入石灰做结合剂和矿化剂，促进烧成时鳞石英的转化，有利于提高耐火砖的耐热性能和降低高温下的重烧收缩。有许多厂家采用半干法成型。
烟囱内衬耐火砖砌筑及耐火泥浆的配制
砌筑内衬如厚度为半砖者，用顺砖砌筑，交错搭接1/2砖，大于半砖者，用顺砖、顶砖交替砌筑，交错搭接1/4砖。灰缝厚度，用粘土砖者不超过8毫米，用耐火砖者不超过4毫米。砌筑时，囱身与内衬的空气隔热层内，不允许落入砂浆和砖屑，囱身砌到内衬顶面时，挑出内檐，遮住空气隔热层的上口，以免灰尘落入，内衬顶不得与囱身接触。如设计须填充隔热材料时，应在内衬每砌4—5皮耐火砖填充一次，并轻轻捣实。为减轻隔热材料的体积压缩，通常沿内衬高度每隔2—2.5米设有一圈减荷带。为保持内衬的稳固，一般在垂直方向每隔50厘米或8皮耐火砖的高度，在水平方向按圆周每长约1米处，上下交错地设置一块砖向外壁挑出，并支在外壁上。砌筑耐火砖的内衬时，要用小木锤敲打砖块，水平和垂直灰缝要密实。耐火砖内衬砌筑完毕后，通常还刚一度黄泥浆，如有头缝，长缝不密之处，应加嵌密。烟囱下部通常是一砖厚的内衬，内衬砌到烟道口时，要与烟道两侧的耳墙，同时交叉砌筑。砌到设计标高后，找好中心线，安放拱顶底模板，然后开始从两侧向中心砌筑砖拱顶。一砖厚的拱顶，按砖长立砌，砖与砖之间均匀交错搭接1/4砖，灰缝一般在2—3毫米内，以不大于4毫米为宜。砌筑内衬用的耐火砂浆配合比一般为1：1：3(水泥：耐火泥：砂)或1：1.5—1：2(耐火泥：耐火砖砂)，也可用耐火粘土30—35％和粘土熟料70—65％调水配成。
