谷物冷却机选择变频的粮食冷却器有利于降低能耗。变频器可根据冷粮机出风量的大小调节风机转速，使风机经济地工作。进风焓值高时，粮食冷却器出风量小，风机转速慢；进风焓值低时，出风量大，风机转速快。没有变频器的粮食冷却器总是满负荷运行，因此能耗相对较高。变频调速风机有利于降低运行负荷。在实际使用中，使用变频冷粮机可节能30%左右。
压力低解决方法：
1.观察液体视镜，工质流动时是否产生气泡，若有，则说明此工质不足，应加工质，加工质以前，应检查系统密封性
2.清洗蒸发器及过滤器
3.检查谷物冷却机供液管路的过滤器，用手摸，手感前后有温差，则说明堵塞。电磁阀、膨胀阀诊断请人员
4.检查送风道有无堵塞
5.查明原因予以消除，自然化冰后，重 新工作
相对水冷式冷水机组而言，风冷式冷水机组采用翅片式冷凝器，直接以风扇强制空气流动带走冷媒热量，无需其他辅助设备，省去了冷却塔、冷却水泵和冷却管道系统。在安装上具有一定的优势，尤其是对制冷量要求不大的小型冷水机，其方便移动具有很大的优势。
谷冷机在使用中遇到的问题如下几条： 1、过压保护停机； 2、出风温度、湿度过高保护停机； 3、过载保护停机； 4、变频器故障保护停机； 5、显示屏的示值不正常显示； 6、制冷压缩机不工作。 遇到上述问题出现，许多人认为是设备故障。但实际上谷物冷却机能否正常使用，则取决于人员的操作方法，环境温度的高低，这是客观环境与硬件设施之间，不容忽视的重要因素之一。
谷物冷却机主要针对新进入库粮、粮堆进行局部或整仓粮食能够快速降温并均衡粮堆内部温度，确保粮堆均温及时降到15℃以下。谷物冷却机组通过变频、循环风、远程控制、多节点风量控制、压缩机自动分级卸载等技术，使机组更优运行，保障运行效率，提升节能效果。机组可利用热回收技术控制送风温度、湿度，并可选配超声波加湿器，对出库粮进行加湿调质。
低温储粮不仅能够避免粮食的数量损失和品质劣变，还能有效抑制储粮害虫的滋生和危害，可以减少甚至无需进行化学熏蒸和防治，确保粮食卫生与安全，避免药剂残留对人们身体健康及自然生态环境的危害，是目前公认的为安全、可靠、合理和绿色环保的粮食绿色储粮技术。
谷物冷却机的基本原理 :该机以强 制对流为主，传导、辐射为辅的形式进行物料热交换。 物料在运动状态下被抛撒、分散、悬浮、前移，并在设定的时间内进行热交换。 在物料干燥过程中，可根据不同物料的要求，人为控制热交换时间，实现等进等出，一次流程即可实现干燥要求(特殊物料可采取2次或3次干燥)。 采取2次洁净的热风置换，对物料进行热交换。物料出机后，进行6级环境自然空气冷却处理，使物料比环境温度高3—8℃。 物料在干燥过程中，将漂浮物进行负压风选，之后进行筛分、清选。 工作原理 谷物经清选后，由提升机送至干燥机储粮段，由料位器自动控制上粮，粮食在干燥机内运行方向与热风(冷风)流动方向成错流，实现预热、干燥、换向、干燥、冷却的整个过程，通过排料段经胶带输送机排出。
谷物冷却机无法启动的原因分析 ,机械故障 冷却机所带机械设备或传动机构卡住，起动负载过重等。此时应迅速切除电源，查找机械故障。 电源缺失 可能出现的情况：比如电源开关没合好、前级熔断器熔断、冷却机主电路或控制电路的熔断器熔断、接触器等电源控制器件失灵及线路导线断裂或松脱等。处理办法是从前级熔断器开始，逐步检查到冷却机主电路与控制电路的各部分导线与器件，找出原因并修复。 冷却机故障 可能出现的情况：电刷磨损严重、卡住、弹簧压力不够等使电刷与换向器接触不良；电枢绕组断开；励磁绕组断开且无剩磁等。处理方法是断开电源，用万用表的电阻档检查电刷与换向片间的接触电阻、各绕组两端的电阻。如电阻值很大说明故障存在，再作进一步检查，找出断点给予修复。
谷物冷却机维护保养规程： 保持机房清洁及通风良好，每天要对冷凝器和机组的暴露部件进行一次清洗除污工作，并适当紧固各紧固件，消除震动，防止泄漏。 定期检查电器线路连接是否牢固，绝缘保护可靠；压缩机紧固螺栓是否松动；压缩机润滑油油面是否在正常位置。 定期检查冷却水塔的喷嘴、内管过滤器是否堵塞，转动臂、供水管、球阀、皮带是否良好。 每月检查并清洗冷却水、冷冻水进水侧过滤管芯；检查管道中是否有空气。 如在视油镜中看到大量的泡沫则表示有制冷剂在油中稀释，应采取调节水阀或控制阀、检查和调整膨胀阀、检查冷却水温度、机组运行电流、补充制冷剂等措施。 每次停启的间隔为5～15分钟，且每小时的启动次数不得超过4次。 出现高压保护、低压保护、压缩机过载、油压差、压缩机高温保护等问题时，操作人员要检查故障原因，在故障未排除前不得强行开机运行，更不能擅自改动设备中的各种保护的设定值。
