有机硅铝粉耐高温涂料特点
1、比较耐热，温度可以达到1200℃，有些产品耐温可以达到1800℃，可以保护在高温状态下的设备零件等。
2、耐高温涂料能与物体表面形成互穿网络结构，附着力好，具有一定的隔热、防氧化、防腐、阻燃防火的保护作用，延长基体的使用寿命，节能环保。
3、耐高温油漆硬度高、抗擦伤、抗冲击。同时抗水性好，在高温环境下不会脱落、不起泡、不开裂、不粉化。在常温下自固化，耐老化、抗。
4、耐高温涂料是前提要耐高温，具有一定的功能性，长期保护基体的涂层。耐高温涂料具有的耐热性、耐酸碱、1071粘合胶黏、绝缘防腐、红外反射等特性，其被广泛用于各种高温设备、高温材料中，具有很强的功能性。
600型有机硅耐高温涂料用途
1、耐高温涂料运用非常广泛，在汽车零部件、半导体工艺、石化行业、医疗行业、电子电器等领域得到广泛应用。在工业设施中用于高炉、烟道、烘道、高温热气管道、加热炉及其它非金属和金属表面高温防腐保护。
2、在制造业中可以用于汽车制动系统零件、发动机零件、半导体工具、高温传感器探头，分析仪器零件、微波炉耐热零部件等等需要长期接触高温环境的零部件。
3、以作为陶瓷、玻璃、金属等涂层材料，也可以作为陶瓷、玻璃、金属等粘合剂，广泛用于冶金、天然气开采、航空航天等工业领域。
4、无机耐高温涂料，常用来涂刷高压静电除尘器的板，可以延长电除尘器的使用寿命和改善操作状况。因此，受到水泥，冶金、电业等使用电除尘嚣部门的广泛高度重视。
有机硅耐高温防腐涂料由耐火粉料、过渡族元素氧化物和氧化锆、硅酸盐耐火材料，高温掺杂形成固溶体、和悬浮剂等组成的黏稠悬浮流体，喷刷在导热体表面，形成0.3～0.5mm的涂层，是一种新型节能材料。在高温导热管上应用该涂料，可节约燃料，保护导热管表面，延长导热管使用寿命，提高导热管热效率，缩短加热时间，提高被加热件的加热速度，提高工作效率。
同时，稀土元素氧化物（如Y2O3）的掺入能提高反应物的活性，是掺杂和稳定涂层结构的优选材料。
表面处理及底材温度：
1、底材表面应干燥、无油污，无锈、无水、无灰尘；
2、钢材喷砂处理至瑞典除锈标准Sa2.5级或手工除锈达St3级；
3、可以与之配套的旧漆膜，应除尽所有油污等杂质再进行涂装；
4、室外进行施工时，环境温度低于5℃时，漆与固化剂的反应停止，不能进行施工；
适应范围：
用于汽车车身、车架、车箱等金属底材的防腐蚀底漆。其中铁红色、灰色适用于金属冷轧钢等褐色金属底材。其中锌黄色适用于钢结构、电解板、铝合金等金属底材。用于各类金属钢结构如桥梁、机械等设施的涂装。
有机硅附着力
如果说采用喷砂处理达到Sa2.5级以上可以采用有机硅底漆。因为有色金表面涂装底漆，大部分是指在镀锌板等较薄表面要求比较多，如表面涂刷表面色、标志色。采用金属表面处理只有清洁度的要求，没有粗糙度要求。所以只能采用底漆具有与有色金属表面进行反应，形成较好的化学转化膜，这样底漆具有较好的附着力。如果不锈钢表面采用喷砂能够获得较好的粗糙度，采用有机硅底漆涂装没有问题。
产品名称 硅烷/硅氧烷
主要组分 硅烷/硅氧烷
外观 无色，轻度混浊，白色乳液
活性物质含量 ，50％
25℃下密度 1.05g/cm3
25℃下粘度 20 mm2/s
PH值 8
闪点 38℃
储存期 12个月
