清洗分为三段段为热碱水，第二段为热清水，第三段为自来水。三段喷淋水除第三段自来水外都有立循环过滤水箱，第三段自来水作为补充水回收至第二段水箱加热使用过后部分污水被自动排出。第二水箱内设有蒸汽加热管，温度从常温至100°C自由设定、自动恒温。段水泵功率1.5KW，第二段水泵功率5.5KW，第三段水泵功率0.75KW，输送带电机
需清洗的周转筐由不锈钢链条输入清洗机中，依次通过碱水→高压热水→常温自来水→消毒水→常温风刀去水等多道工序，将筐子清洗干净，同时完成杀菌及风干;特殊筐子清洗时可在热碱水清洗段后加配毛刷，对筐子底部及左右两侧进行刷洗，提高清洗效果;采用连续式清洗，以提高清洗效率;
设备配置
◆设备主体采用全304不锈钢材料制作，卫生、干净;
◆喷嘴采用食品级耐高温塑料喷嘴或不锈钢喷嘴，清洗角度可调;上下左右采用不同型号，避免死角，清洗洁净度;
◆水泵采用不锈钢热水泵;
◆电机速度采用机械无极可调或变频可调，适合洁净程度不一样的筐子;
◆两侧护栏导轨可左右调节，适合清洗不同大小的筐子;
◆顶部淋水管可上下调节，适合清洗不同高度的筐子;
◆热碱水及热水箱内加热可选用蒸汽加热或电加热，自动温控;
设备原理
1. 清洗机以高压喷淋冲洗为主要清洗方式，以约60℃热碱水为主要洗涤剂，以约60℃高压热水为主要清洗力进行清洗，在热碱水喷淋后加设毛刷对筐子左右及底部进行刷洗，提高清洗洁净度;
2. 设备有热碱水喷淋段、毛刷刷洗段、热水喷淋段、清水喷淋段、消毒水喷淋段、烘干段等几部分组成。
3. 消毒水箱内消毒液由人工调好浓度后滴加，碱水箱及热水箱内分别设有蒸汽加热管或电加热管;两水箱内水温自动控制，常温至80℃任意设定。
4. 各个循环水箱均采用卧式不锈钢离心水泵循环喷淋，从上、下、左、右四个方向同时对筐子进行喷淋冲洗;每个水箱均设有二道过滤装置，便于随时清理赃物;各个水箱设单排污清理阀，排出后有截管同一排放。
洗筐机整体采用SUS304材质，可针对各行业客户需求规划设计合适配置，水槽缺水低压保护，报警，防止水泵无水运转；连续式清洗产量高，更有效率，全自动程序控制，系统人性化操作界面，节省人力成本。
洗筐机设备分几段组成，碱水清洗段，热水清洗段，杀菌段，清水清洗段。设备由减速机、水泵、滚筒、支架、托轮、板刷、喷淋水管、料斗、盖板、水箱、阀门、传动轴、电机架、电气控制开关等一些零部件组 成。
传统的大型塑料筐是通过清洗员工手工清洗，虽然清洗效果很好，但是其用水量大，清洗效率低，劳动量大，而且不利于企业全面自动化的生产。为了提供一种的清洗方式，我司自主研发了一款塑料筐清洗机，不仅提高了塑料筐的清洗效率，而且机械结构简单，制造成本低，促进食品加工的全面流水线生产。
适当调节好物流周转箱清洗机的预喷射、高压喷射和水喷射等区域的扁平式喷嘴可以得到良好的清洗状况。为了便于拆卸，所有的喷头均装备有速放加紧扳杆。将喷水清洗机构与毛刷清洗机构交替布置清洗，能更加有效清洗筐体内污渍，并通过高温烘干装置，消毒烘干，进一步其卫生质量，不仅提高了塑料周转箱清洗效率，而且清洗质量好。
洗筐机性能：
1、全不锈钢制造，满足国家对食品卫生的规定；
2、电器防水设置，避免由于环境潮湿而导致电器烧坏；
3、电器带有过载保护，漏电保护，操作人员的人身安全；
4、采用变频器变频调速，度高；
5、为使洗涤段水温达到清洗要求，使周转箱清洗，大型多功能塑料筐清洗机采用进口温度传感器；
