辽宁本溪通风压力管道产品介绍
压力管道设计
本设计是依据复合材料结构铺层设计原理，依据本公司的实际工艺条件、材料与结构性能的实验结果进行设计的。管材由衬层、结构层、外结构层及外保护层组成。
管材外观设计
压力管道的表面光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区和气泡；管端部平齐；边棱无毛刺；外表面无明显缺陷。
管道连接设计
连接方式：承插连接，接头采用双“O”型橡胶密封圈进行密封。“O”型橡胶密封圈采用三元乙丙橡胶圈。
压力管道市政工程
⑴城市供水系统
城市供水系统主要是从水源地引水至水厂和从水厂到用户两部分。部分与电厂厂区供水系统相似，在此不做过做叙述。二部分主要是自来水厂输送的水网，要求管材的强度和输送、安装维护方便和化学成分析出少，玻璃钢产品都能够满足这些要求。虽然采用玻璃钢管道一次性投入的成本要水泥管道、热塑管道、铸铁管道和碳钢管道，但是综合成本都比这三种管材低，而且使用寿命和维护费用也非常低，所以采用玻璃钢管道做为城市供水系统的输送设备是非常有竞争力的。
⑵城市排水系统
城市排水系统主要是工业污水的排放和生活污水的排放。工业污水中的化学成分比较复杂，主要有铬酸盐、重铬酸盐、、有机酸、无机盐和、有机盐以及一些悬浮物等，这就要求管材应有良好的耐化学腐蚀性能和耐附着腐蚀性能，而且还要有很好的光滑表面以防止微生物附着和杂物沉积，如果在气温比较低的地区，管道还要有一定的防冻和防结冰能力。玻璃钢管道在上述要求方面都有很好的性能，并且其具有柔性材料的特性，可以满足在复杂地质条件下的安装使用。
在我国压力管道用于市政工程主要出现在中东部地区，西部及西北部使用的较少，主要是由于这些地区的经济相对比较落后，对于发展历史还不是很长的玻璃钢产品了解比较少，还没有得到广泛的应用，但随着我国西部大开发的进行，相信玻璃钢产品必然会在这些地区得到大规模的应用。
管道特性
（1）耐腐蚀性：化学惰性的材质，耐腐蚀性，并可根据输送介质选择不同的耐腐蚀管道。
（2）机械强度大：耐水压强度，耐外压强度和耐冲击强度均良好并可按要求的压力设计制造管道和管件。
（3）温度适应性强：使用温度范围：大于-70摄氏度小于250摄氏度，冰冻介质下管道不裂。
（4）流体阻力小：管道内壁光滑，粗糙系数0.0084,相同流量下，管径可予缩小。
（5）重量轻，寿命长：质轻，运输便利，施工费用低，无须维修，使用寿命长达50年以上。
（6）保持水质：，输送饮水用水，能保持长期水质卫生。
压力管道安装要求
1、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。
2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。
3、与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。
4、管道与机器连接前，应防止相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
5、安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。
6、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。
7、仪表元件的临时替代：所有仪表元件安装时，均采用临时元件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。
压力管道的主要成型工艺
由计算机控制，在芯模上按规定的与纤维缠绕玻璃钢管相同的工艺制造内衬，凝胶后按设计好的线型和厚度缠绕结构层，并将石英砂与树脂混合的砂浆缠在结构层中，后缠绕外保护层。
原、辅材料：树脂、短切纤维、连续玻璃纤维和石英砂。
压力管道采用微控往复式定长纤维缠绕工艺制造玻璃钢夹砂管道。这种制造工艺是在一个标准长度的旋转芯模上制造玻璃钢管道。通过调整芯模旋转和玻璃纤维分布头运动的相对速度，按照设计的线型将玻璃纤维和树脂材料均匀等厚地缠绕至金属芯模上，由计算机控制整个缠
绕过程，使管材的各结构尺寸达到设计的要求，并可以通过调整缠绕角和原材料比率来获得不同的轴向及环向力学特性。缠绕工艺过程包括衬制作、环向缠绕、螺旋缠绕及外防护层制作和固化等工艺过程，同时严格参照质量体系管道模式及的质检措施，限度地产品质量。
衡水生产
