在系统正常操作条件下，内部的背压阀瓣因气流而浮起来，隔爆阀打开；在系统停止状况，背压阀瓣因其自重而依靠在入口侧的倾斜端面上；如果在允许情况下，隔爆阀的出口侧发生爆燃或暴炸，因背压增加，气流反向流动，使得背压阀瓣关闭，暴炸产生的压力波会使节气闸刀紧闭于入口侧的倾斜端面上，从而阻止暴炸传播到上游管道和设备，从而阻止二次暴炸的发生，保护人员及设备安全。
隔爆面宽度：亦称隔爆面长度，即从隔爆壳体内部通过隔爆接合面到隔爆外壳外部的短通路长度，也是爆炸产生时向外传导能量消耗大的短距离。
隔爆面间隙：隔爆间隙是指箱体和箱盖接合处两个法兰之间的缝隙，一般要小于0.2mm，能达到好的隔爆效果；有利于爆炸所产生的温度减低及爆炸能量的分散。
隔爆面粗糙度：隔爆外壳接合面加工时，要求加工表面的粗糙程度。隔爆电气设备隔爆结合面粗糙度不大于6.3um。
隔爆型电气设备是指具有隔爆外壳的电气设备。隔爆外壳既能承受内部混合性气体被引爆产生的爆炸压力，又能防止内部爆炸火焰和高温气体窜出隔爆间隙后点燃外壳周围的爆炸性混合物。
隔爆型电气设备通过如下措施实现隔离爆炸
耐爆：外壳具有一定的强度，内部产生爆炸而不损坏和变形；
隔爆：外壳具有特定的结构、参数的隔爆接合面，阻止外壳内的爆炸通过接合面传播到外壳周围的爆炸性气体危险环境。
为了提高矿井安全性，缩小井下爆炸事故的危害程度及影响范围，我公司特此生产了ZGJFH35型煤矿井下自动隔爆装置。该装置采用锚杆连接的方式固定在巷道顶板上方，并根据巷道情况选择装置的布置方式、安装数量等。冲击波接收器面向爆炸产生的冲击波和火焰的蔓延方向。冲击波先于火焰到达冲击波接收器，并使触发装置动作，采用新型灭火介质代替传统的水、岩粉等，隔爆的稳定性得到增强；使用隔爆介质喷出，形成能雾状隔爆区域，该雾状隔爆介质可悬浮足够时间以等待火焰到来并使之熄灭，起到阻止爆炸蔓延的作用。
煤矿井下自动隔爆装置采用超细干粉作为灭火介质，驱动装置为纯机械结构，可双向和远程启动，触发不受井下断电影响的情况下，把井下自动隔爆装置形成一个系统，在矿井调度室就能监控所有安装的自动隔爆装置，达到无人化管理，经过安标中心模拟实验验证，可迅速熄灭隔爆火焰，降低火区温度，隔爆效果稳定可靠。
矿用自动隔爆系统采用超细ABC干粉灭火剂作为灭火介质，抑爆器喷粉滞后时间短、成劳时间快，该雾状隔爆介质可悬浮足够时间以隔绝火焰，起到阻止火焰蔓延的作用装置的驱动为纯机械结构，反应灵敏滞后时间短，覆盖面积广，抑爆，采用块式结构安装简单、维修、维护使用，方便快捷。
安装地点的数据，采用变送器采用了的硅压阻式压力芯体，内部集成有微处理器及信号转换电路，可将传感器压力信号转换成RS485数字信号，通过网络上传到地面，监控分站负责采集数据的处理。
主要技术指标：
介质质量：35kg±0.5kg
装置启动压力：≥0.018Mpa
喷撒启动响应时间：＜15ms
隔爆介质成雾时间：＜120ms
隔爆介质雾面持续时间：＞1000ms
隔爆介质喷撒效率：＞95%
