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佛山三水铝板材回收为了使金粒极限地露出出来，以进步金的浸出率，据实验：焙烧炉排出的赤热焙砂经水淬产出的水淬渣，比干法排渣金的化浸出率可进步7%。其效果是因为热焙砂迂骤冷而迸裂，使更多的金粒露出出来之故。因为各地含金黄铁矿的矿藏结构和组分不同，焙烧时吸热峰值的温度也有差异，可进行实验测定，挑选焙烧温度和焙烧时刻。许多厂矿焙烧黄铁矿是为了制酸。为满意制酸要求，通常将焙烧温度进步至85℃或9℃以上，它对焙砂提金是晦气的。
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铝（Aluminium）的英文名出自明矾（alum），即复盐KAl(SO4)2·12H2O。史前时代，人类已经使用含铝化合物的黏土（Al2O3·2SiO2·2H2O）制成陶器。铝在地壳中的含量仅次于氧和硅，位列三。但是由于铝化合物的氧化性很弱，铝不易从其化合物中被还
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废铝材回收 之单一废铝处理方式
废杂铝的预处理之目的一是除去废杂铝中夹杂的其它金属和杂质，二是把废杂铝按其成分分类，使其中的合金成分得到程度的利用，三是将废杂铝表面的油污、氧化物及涂料等处理掉。预处理终的结果是将废铝处理成符合入炉条件的炉料，四是使含铝废料中的铝（含氧化铝）得到经济合理的利用。
国内废杂铝预处理技术还十分简单和落后，即使在大型的再生铝厂，对废杂铝的预处理也没有比较的技术。从目前看，主要采用以下几种预处理技术。
品种单一的废铝
品种单一或基本不含其它杂质的废杂铝一般不作复杂的预处理，只是按废料的品种和成分分类，单堆放。单一品种的废铝在利用时只要抽查化验出一个成分，即可知晓批量的成分，是的再生铝原料，一般不须作任何预处理即可入炉熔炼，在熔炼某一种铝合金时，可选用相应成分和品种的废铝直接加入反射炉熔炼，并可很容易地熔炼成相应牌号的铝合金。一些含铜、锌高的废铝，还可作为铝合金熔炼过程中调整成分用的中间合金。在采用小型反射炉或坩埚炉的企业，则要根据需要将体积大的废铝破碎（剪切或其他方法）成符合入炉规格的料快。值得一提的是，一些单一品种的废铝中会机械夹带少量的非铝金属，如废铝门窗上的螺钉等废钢件，尽管含量极少，但会严重影响合金的质量，因此在熔炼之定要将其分离出去。
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废铝合金回收 之铝回收工艺使用全氧燃烧技术 能耗减半
铝业近日与林德集团签署了一份联合协议，其铝回收和熔炼铸造工艺中将使用后者的全氧燃烧技术，此举将有利于其达成能耗降低一半同时铝熔化率提升20%的目标。
空气中仅含有21%的氧气，剩余79%的物质中大部分是氮气。在燃烧过程中，剩余79%的物质都不会主动燃烧，但其会一直处于被加热的状态，因此也在消耗一些额外的不必要的燃料。
如果氧气被用于燃料燃烧，那么所有的传热机理、对流、热传导及辐射都可以同时得到提升。这也导致了加热过程更均匀，从而减少加热时间并提升产能和灵活性。此外，由于该过程中产生的废气容量可以减少80%，因此不再需要安装笨重的废气系统或同流换热器。
在氧浓度较为稀薄的条件下，低温无氧燃烧技术往往会将铝熔炉内的气体混合加入燃烧区。相比空气燃烧技术，无氧燃烧反应速度有所慢，火焰温度也有所降低。将炉内气体的混合物焚烧后也使得能量充分分散从而让整个加热过程更均匀，铝熔化也更，同时，也减少了氮氧化物的排放。
