螺旋钻杆杆体采用高压无缝钢管，钻杆接头采用42CrmoA合金结构钢，经真空调质处理，与钻杆杆体采用的高压过盈装配工艺焊接和摩擦焊焊接工艺，螺旋叶片采用高耐磨T型钢带，经预应力缠绕，全自动焊接设备焊接而成。本系列产品采用四方或六方的快速连接方式，使用时由弹簧销自动锁合，并配备U型销或半圆型防脱销，使钻杆的扭矩和钻孔深度达到状态。
影响钻杆扭矩数值的因素？
答：钻杆扭矩数值主要由钻杆杆体的规格、材质和钻杆接头形式以及生产工艺的变化产生不同的性能结论。其中变化值是因材料和工艺不同产生的，钻杆的钻孔深度与钻杆的扭矩是有关系的，但不是由钻杆扭矩来确定钻孔深度的，应根据不同的地质情况和选择的钻杆，钻头类型来确定钻孔深度。
配套螺旋钻杆的钻头是什么的？
答：配套螺旋钻杆的钻头一般都是硬质合金钻头类型，根据钻探需要也有选配金刚石钻头的。
整体式宽翼片螺旋钻杆主要用于复杂破碎地层或松软煤层（f<0.5）的瓦斯抽放孔施工，也可代替常规外平钻杆在坚硬、完整的岩层、煤层钻探施工，适用于清水或空气回转钻进工艺，大通径钻杆可用于全程下护孔筛管钻进工艺。
二螺旋钻杆螺距S的设计螺距S与所钻地层和螺旋钻杆直径D有关，设计时可参考表3-14-1。
三中心管直径d的设计中心管直径d和螺距S，均与螺旋叶板上的钻屑与螺旋面之间的摩擦角有关。为螺旋面上被输送的钻屑不因其自重而滑落，应使其螺旋上升角小于钻屑与螺旋面之间的摩擦角；若按土与螺旋叶片的摩擦系数f=0.5计算，则其螺旋上升角αr应小于36°36′。如果设计时，取螺旋上升角αr=36°34′，钻屑与螺旋面的摩擦角为φ，则有式：如果取土与螺旋面的摩擦系数f=0.5～0.7，代入公式（3-14-2）
结合钻杆的受力特点,对其螺纹参数展开研究,建立了接头圆锥梯形螺纹的三维模型,应用有限元法分析了接头螺纹在多种工况下的等效应力与接触应力分布规律;依据分析结果,提出了复合锥度设计与柱面结构密封的改进方案。研究结果表明,新设计有效地改善了内、外螺纹啮合处的应力集中,提高了螺纹密封性能。试验结果显示该接头的承载与密封性能达到了设计目标,完全满足煤矿井下定向钻进施工的需要。
