IPN8710饮用水级防腐涂料也适用于石油、化工、电力、冶金、运输、食品、煤气罐、管道、储罐等设备和设施、钢结构和混凝土表面等长期防腐涂料，也可用作埋地管道和冷却塔内壁防腐涂料的内外墙防腐涂料。
饮用水级防腐涂料防腐处理应注意的事项：
注1：使用IPN8710-2B型饮用水级防腐涂料，在衬里前清除金属表面的灰尘、焊接渣、油污、浮锈等附着物，以防腐部位表面干燥无水迹。
注2：在防腐施工过程中，等待次油漆干燥，才能进行下一次喷漆。
注3：为了焊缝处漆膜的厚度，在涂装过程中，要刷两层的焊缝，然后全面刷防腐漆。
注4：涂刷后表面应无皱纹、刷痕、光滑、无流挂、无底露或开裂现象，所有涂层应均匀。
注5：焊缝两侧应保持100 mm，不需现场刷，安装完毕后应按要求进行油漆施工。
注6：在运输和吊装过程中，管道应避免与其他异物发生硬性摩擦，防止损坏，如发生损坏，应修复至合格。
注7：露天建筑不应在雨天或雾中进行。
注8：如在通风情况不佳的地区进行建筑工程，应使用人工通风设施。
IPN8710防腐涂料施工方法
1、开桶搅拌：打开桶后将涂料搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
2、表面处理要求：涂装金属表面时，要求喷砂、抛丸除锈达到国标 Sa212级，
保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在4小时内涂装。
3、配比：甲：乙=5：1（重量比）。
4、理论涂布率：干膜厚度40微米条件下，0.15公斤/ 平方米。
5、稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加**稀释剂，用量为3~10%。
6、后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度
低于10℃时，应适当延长。
7、涂装方法：喷涂，刷涂。
IPN8710防腐涂料的综合性能如下：
◆ 防腐、防水、防渗效果好。
◆ 、可用于饮用水工程。
◆ 粘结强度高与结构形成一体。
◆ 耐酸、碱、盐以及其它化学品腐蚀。
◆ 抗裂、抗冻、抗氯离子渗透。
◆ 耐高温老化、耐腐蚀性及耐臭氧腐蚀性强。
IPN8710防腐涂料是一种两组涂料，A组基础材料：树脂，引发剂； B组基础材料：活性单体，催化剂。
涂层形成网具有：附着力强，柔韧性好，耐酸碱，耐盐等腐蚀性介质。它进一步改善了涂层的韧性，强度，黏合性，抗渗透性和化学惰性，从而使涂膜具有更好的性能，这是一种新型的聚合物共混技术。
用作埋地管道的内外壁防腐蚀和冷却塔内壁防腐蚀涂料，氰化物防腐蚀涂料是芳族聚氨酯，具有的耐化学性，耐热性和耐辐射性，具有良好的物理和机械性能，耐磨性，光泽和耐腐蚀性的涂膜耐油，碱，酸，盐和工业废气的能力。它主要用于混凝土表面，化学设备，管道，油箱，水闸，水坝，码头，矿山和其他设施或设备的防腐。
该产品为“化学反应性”涂料，分为两个组件包装，组分是树脂和引发剂，第二组分是活性单体和催化剂。因此，在使用前，按照规定的重要比例称量和称量这两种成分，混合并搅拌，并在规定的时间固化30分钟后才能施工。
