有机硅耐高温漆注意事项
（1）被涂物表面清理干净，无水分、无酸碱、无油污；
（2）施工时所用的工具干燥清洁；
（3）使用配套稀释剂，禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂粘度根据施工现场调节；
（4）施工及干燥时间，相对湿度不大于75%，否则将会引起漆膜起泡；
（5）施工现场通风条件良好，并穿戴必要的防护用品。
技术参数：
在容器中状态：搅拌混合后无硬块，呈均匀状态
不挥发物含量：≥80%（标准指标：GB/T1725-2007）
附着力：（标准指标：GB/T1720-1979（89））
耐盐水性：不开裂、不起泡、不脱落（标准指标：GB/T9274-88）
耐弯曲性：1（标准指标：GB/T1731-1993）
耐热性：漆膜无明显变化（标准指标：GB/T 1735-89）
干燥时间：表干≤1h，实干≤24h（标准指标：GB/T1728-79）
防腐性能
基本数据 颜色 各色
混合比率 双组份
固体含量 43%
比重 1.06
涂装膜厚 干 膜：20 ~ 50 um / 道 湿 膜：40 ~ 90 um / 道
涂覆率 理论值：16.4平方米 / 升 / 30 um
实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。
储存 储存温度 —10℃～40℃
储存期限 1年
闪点 27℃以上
耐高温涂料对于高温防腐至关重要。耐高温防腐涂料可以在高温环境中保护基体防腐、抗氧化、封闭、耐磨保护等作用，涂层稳定性高，在高温环境下会与其他活性分子反应，使用寿命长。由此可见，金属若没有耐高温涂料的保护，在高温环境下其氧化腐蚀的速度就会加快，不仅影响美观，还会导致化工生产中断，造成资源与成本的大量浪费。
一、组 成 该漆由改性有机硅树脂，特种耐高温颜料和有机容剂等组成。
二、主要特性 自干快、附着力强，漆膜具有优良的耐热性和耐候性，能长期经受700℃以下高温。
三、用 途 适用于高炉、焦炉，机车发动机、摩托车排气管，烟囟等高温部位的高温保护。
四、技术要求：
干燥时间:表干≤1h；实干≤24h
涂装说明:
1、使用前，将甲、乙组份（4/1）混合均匀；
2、涂装方法：常规空气喷涂或无气喷涂；
3、装间隔时间：12小时/25℃以上；24小进/25℃以下；
4、涂覆用量：120g /cm2；
5、干膜厚度：约25微米（一道）,采用常规空气喷涂，压力3-4kg/cm2；
涂料粘度：16-20秒，用稀释剂调节；
干膜厚度：50-60um，共喷涂两道喷涂间隔时间30min。
干燥：喷涂完毕于室温下干燥1小时，然后于120℃左右
W30 一11 有机硅烘干绝缘漆 执行标准：ZBKI 5 014 一87
五、施工参考
1 、应按照电机电器浸渍工艺规程进行施工。
2 、若漆的粘度较高，可以用、溶剂对稀调匀后使用，浸渍前玻璃纤维导线除去油污。电机电器组绕必先在100 一105 ℃ 下烘干除去潮气后再浸漆。
3 、用固体含量为40%的漆浸电机电器绕组两次。然后置于无灰尘的空气中滴空中3h , 然后在100 一120 ℃ 下烘2 一3h ，并根据制品尺寸大小，分别在-160℃ 处理8 一12h （当制品不能在200℃ 进行烘烤时）或在200 ℃下烘烤6-8h 。
4 、产品在符合储运条件时，自生产之日起有效储存期为6 个月。
五、施工参考
1 、应按照电机电器浸渍工艺规程进行施工。
2 、若漆的粘度较高，可以用、溶剂对稀调匀后使用，浸渍前玻璃纤维导线除去油污。电机电器组绕必先在100 一105 ℃ 下烘干除去潮气后再浸漆。
3 、用固体含量为40%的漆浸电机电器绕组两次。然后置于无灰尘的空气中滴空中3h , 然后在100 一120 ℃ 下烘2 一3h ，并根据制品尺寸大小，分别在-160℃ 处理8 一12h （当制品不能在200℃ 进行烘烤时）或在200 ℃下烘烤6-8h 。
4 、产品在符合储运条件时，自生产之日起有效储存期为6 个月。
