PE木塑地板是一种新型的环保材料，如今受到很多年轻人的追捧。下面木塑地板厂家就带大家了解下塑木地板的施工注意事项和安装方法吧。一、塑木可以使用普通的木工机械切割、锯、钻孔、开榫头。二、用膨胀管将塑木龙骨固定在地板上，膨胀管固间距300mm-400mm，螺丝钉帽低于木龙骨表面，木龙骨固定需要做整体的较平。三、塑木与塑木之间可以使用自攻螺钉紧固，户外建议使用不锈钢自攻螺钉;塑木与钢板要使用自钻自攻螺钉。四、塑木与塑木之间使用自攻螺钉紧固时候应引孔，也就是预钻孔。预钻孔的直径应小于螺钉直径的3/4。五、安装户外地板时候，塑木型材与每道龙骨之间需左右各使用一枚螺钉。六、塑木地板与龙骨的交接点均用塑料卡扣将塑木地板与龙骨连接固定。
木塑板的优点：
1、木塑板的消耗。木塑是一种型材，中空的规格许多，节俭了许多材料。之因此，铝合金门窗推行普及能这么快，就是由于中空的型材的铝合金新材，假设是实心，那么价格就必定会高了。木塑中空，部份被节俭下来。人们都知道中空不但可让重量减少，而且增加强度。塑木就做到中空，而木材就不可能了。
2、木塑表面是不需要做油漆处理的。一般木材是需要做表面油漆或水性涂料处理。也就是说在施工上木塑是便捷，便宜的木材在1年里面一般需要做保护或涂刷油漆等。从长远上看，木塑的保护本钱远远底于木用品。
3、木塑的使用寿命，一般可以到达普通木材的3⑷倍，据国外资料显示说木塑可使用十⑸0年。
木塑板
4、物理：强度好、硬度高、防滑、耐磨、不开裂、不虫蛀，吸水性小、吸音效果好、耐老化、耐腐蚀、抗静电和紫外线、绝缘、隔热、阻燃、可抗75℃高温和⑷0℃的低温。
5、加工：具有木材的2次加工性，如可锯、可刨、粘结、用钉子或螺钉固定，各种型材规范标准，施工安装快捷方便。通过常规作业方式，可加工成各种设施和用品。
6、外观：具有木材的自然外观、质感。无木材节疤，不会产生裂纹、翘曲、变形。可塑性强，能实现个性化造型，产品可制成多种色彩，表面不必2次淋漆亦可久长保新不褪色。
7、环保：生态木、环保木、可再生，不含有毒物资，危险的化学成份、防腐剂等，无、苯等有害物资释放，不会造成空气污染及环境污染，十0%回收再利用，也可生物降解。
木塑板是一种主要由木材（木纤维素、植物纤维素）为基础材料与热塑性高材料（塑料）和加工助剂等，混合均匀后再经模具装备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特点，是能替换木材和塑料的新型复合材料。
我们中国的高山，丛林是比较多的，而且多年来国家一直在鼓励植树造林，所以呢木材对我们国家来说，还是比较充足的，在我们的生活中木材所制成的产品是有比较多的，木材所制成的材料也就有非常多了，木塑板就是在我们生活中应用比较多的一直材料了，木塑板这个产品在园林景观中，内外墙的装修中都是很常见的，应用的范围上面是非常广的。
什么样的地板我们称之为木塑板呢？实木跟塑料来进行结合的地板我们就称之为木塑板，一般是用废旧的塑料或者是废弃的木材，所以木塑板在环保性与健康性上面是比较强的，是能够有着非常好的亲和性的，防潮，耐水以及耐酸碱性是非常好的，木塑板在使用了之后，是能够再次的进行回收的，符合我们低碳，环保的健康理念，制成的成本上面也好了很多的，在使用的时候也不会有任何有害物质的排放，对身体是不会有任何影响的。作为一种新型的装修材料，木塑板在家居，公共场所等等这些的应用都是很常见的，受到了消费者们的喜爱与接受。
与普通的木材相比，经过二次加工的木塑板在使用寿命上更具有优势。无论是防水还是防潮或者防虫，木塑板都比普通木材更甚一筹。尤其是在潮湿的环境中，木塑板的优点更是非常明显。就使用寿命而言，木塑板缺点并不明显，在板材中应该算是比较的了。
提到木塑板缺点没有人会对该产品的可塑性产生质疑。因为木塑板是使用废弃的木料进行在加工而成，而碎木分则可以根据市场的需求进行生产。这也就使木塑板的不仅可以凸显个性化特征，还可以体现个人风格。因此很多需求方甚至会和木塑板的生产商定制生产合同，以满足自身的需求。由此可见，木塑板的可塑性是非常强的。
在现代生活中，提高建材人们除了要讲品质外，更重要的还要提到其产品的环康。毕竟身体才是革命的本钱，任何产品都需要安全。而这一点也是木塑板的优点之一。当然，这一点也根本不可能是木塑板缺点。搞环保、、可以循环再利用，木塑板的使用不仅有利于国家的发展，还有利于人类未来的发展。
应该说，木塑板的出现适应了当代生活个性化、环保化、健康化的需求，该产品的缺点微乎其微，这也是人们对其非常追捧的重要原因。
木塑产品是一种新型的复合材料，物释放，有质轻、钢性好、防水、防腐、阻燃等特点，其材质像木材一样可钉可刨，手感具有木质的温暖，且散发木材的清香。这种新型环保型木塑复合材料产品，是高密度纤维与HDPE料经过造粒设备做成木塑复合材料，然后进行挤出生产组做成木塑板材。其主要材料是聚乙烯加木粉或者竹粉等纤维原料，通过加入助剂，经高速混合后进行造粒，再使用挤出机将粒料挤出成型材便可完工。
