烘道流水线出于各种原因，许多涂装者已经避开在汽车内饰中使用UV涂料。其中被关切问题就是，涂料是否能在缺少紫外辐射的情况下完全固化。低分子量的单体可能会留下并处于未固化状
态，从而导致部件在后续处理和放气时发粘等问题。这些合理的考量，使热固化涂层从加工的角度来看，成为一个简单的选择。然而，双固化技术的新发展解决了许多这些担忧。
丝印烘道固化工艺可以采用两条不同的路径。由于快速的表面固化，在短暂溶剂挥发工段之后的UV固化，可以减少灰尘的堆积/碎屑。然后可以进行后烘烤以继续热固化，可以通过在产线末端增
加紫外灯的方式，对已有的热固化产线进行改装。结果是涂装商能够使用各种涂料，而无需安装新的生产线装置。
丝印烘道正如有多种方法可以配制双固化涂层一样，也有多种的涂料处理工艺方式。双固化涂层只有两个加工要求：和用于固化的紫外灯。
这使涂装者能够改造现有的涂料生产线，而无需建造新的涂料生产线。 双固化涂层通常使用两种基本方式之一进行处理：预烘烤后
进行紫外固化后进行后烘烤。为热固化技术设置的涂料生产线通常有一个喷漆房，喷漆房配有用于底漆和清漆的喷枪，然后是对
丝印烘道大多数紫外固化系统都是透明或浅色的，因为颜色会干扰紫外固化。颜料、珍珠粉和金属薄片等，都可以通过散射紫外辐射并阻止足够的紫外线深入到涂层来抑制固化，其结果是在基
材界面附近形成尚未固化的。这些有色涂料的涂层堆积程度越高，固化就越差。
丝印烘道应用范围：可调节红外线灯高度 红外线灯管可以快速进行高度调节。光源到传送带的距离
设置的重复性
丝印烘道 可调灯管工作数量 本机内灯管平均分成两组，可以分别开任意一组工作，也可能两组同时工
作。
丝印烘道特点， 热烘干室温度：室温－150℃任意设定；设有热风、冷风、 UV光固功能，操作简便，
效率好。
设热风循环系统，温度、风量均匀，是产品能迅速干燥，且收缩率小，
变频电机驱动，可调速，数字显示，传动平稳。
远红外灯管加热，由微电脑控制。
进出料端分别装有紧急开关，方便操作者处理紧急情况，增加了安全性。
烘道流水线广泛应用于:五金、五金喷涂、家私、电脑、显示器、冰箱、空调
、音箱、微波炉、电饭煲（外壳）等行业，以及自行车、仪器塑胶、玩具、轻工业机电产品等各
行各业。
此类设备属于非标准设备，需根据客户实际要求来定制，价格面议！
欢迎各界新老客户来电咨询、洽谈合作！
烘道流水线特性：
控温系统，使温度更加，内部温差±3度
采用率直射式热风干燥设计，内置热循环系统
.外置扶手可抬高烘炉检视内部，方便维护
采用隔热材料隔热，使外部不受高温影响
空气过滤装置及废气抽风口，可将内部废气抽出室外
采用进口石英玻璃管发热管加热或不锈钢加热管，80克纸烘干不变形；
热烘干温度：室温～200℃任意设定，设有热风（可根据客户另加UV光固）引皱、冷却功能，操作简
设热风循环系统，温度、风量均匀，使印品不仅能迅速干燥，且收缩率小，了印品的套印精度；
烘道流水线特性：
输送系统：采用变频调速，按需要随意调整，始终保持平稳运行
进出料端分别装有急停开关，方便操作者处理紧急情况，增加了安全性；
本机可根据不同印品、不同特性的油墨，进行单灯、多灯多机组操作，在印品质量的基础上，同时也节约能源；传送带无级调速可和半自动、全自动丝印机进行联机组成完善的生产流水线，节省人力。
