铸铁闸门应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。
铸件
1 灰铸铁的机械性能应符合GB 9439规定。铸造铜合金的机械性能应符合GB 1176规定。
2?铸铁件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、浇口和多肉等应清除干净。
3?主要铸铁件(如门框、门板和导轨)应时效处理。
4?铸件不允许有裂缝、疏松和浇不足等缺陷。如有气孔、缩孔和渣眼等缺陷时应补焊与修整，但***铸件质量。
5?铸件的铸造偏差应符合GB 6414规定。
主要构件
门板
1?门板应整体铸造，闸孔在400mm及其以上时应设置加强肋。
2?门板应按*工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度应不大于构件长度的1/1500。??????
3?门板的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。
4?闸孔尺寸在600mm及其以上时，门板的上端应设置安装用吊环或吊孔。
门框
1?门框应整体铸造，在*工作水头下，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。
2?门框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。
3?对于墙管连接式圆闸门，其门框法兰的连接尺寸应符合GB 4216.2的规定，法兰螺栓孔应在垂直中心线的二侧对称均布。
4?法兰螺栓孔d0的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差Φt应符合下表的规定
法兰螺栓孔直径d0 位置度公差Φt
11.0～17.5 <1.0
5.门框(含导轨)的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。
导轨
1?导轨应按*工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。在门板开启到*位置时，其导轨的***应门板的水平中心线。
2?导轨可用螺栓(螺钉)与门框相接，或与门框整体铸造。
密封座
1?密封座应分别置于经机加工的门框和门板的相应位置上，用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭门板过程中，不能变形和松动，螺钉头部与密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2 μm。
2?密封座工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。
3?密封座的板厚，应符合表4规定。
吊耳或吊块螺母
1?门板的上端应设吊耳或吊块螺母，以与门杆连接。吊耳或吊块螺母的受力点尽量靠近门板的重心垂线。在*工作水头启闭时，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。
2?吊耳可与门板整体铸造或用螺栓(螺钉)与门板连接。
闸门孔口规格 板厚
≤700 ≥6
>700～1100 ≥8
>1100～2000 ≥12
>2000～3000 ≥14
注：矩形闸门的密封座厚度以闸孔的长边尺寸为准。
3?吊块螺母与门板的连接结构，应能防止吊块在门板的螺母匣中转动，对于明杆式闸门，吊块螺母为普通螺纹，可用销或螺钉固定，对于暗杆式闸门，吊块螺母为梯形螺纹，与传动螺杆互为螺旋副。
传动螺杆
传动用螺杆应按*工作开启和关闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，螺杆的柔度不大于200。
楔紧装置
1?在闸门二侧设置可调节的楔紧装置。楔紧副(如楔块与楔块、楔块与偏心销等)两楔紧面的表面粗糙度不大于3.2μm。
2?楔紧件用螺钉(螺柱)分别固定在门板及门框上。
销轴与螺钉、螺栓等紧固件所有装配螺钉、螺栓、螺母、地脚螺栓和销轴等应按*开启和关闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数应不小于5。
铸铁闸门装置与调试
1． 装置前，要首要查看竖框与横框之间、闸板与闸板之间（指多块闸板组合的闸口）的衔 接螺丝，能否在运送装卸中惹起松动，它们的接茬处能否错牙，要调整成一个平面，然后上 紧螺栓。
2． 装置时，将闸口全体竖入闸槽，在两头立框的下面垫上调整垫块（禁止垫下横梁） ，两 立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸口找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，支好盒子进行一 期浇注，注重混凝土不能埋上闸框，使闸框底平面贴在水泥墙上，当混凝土凝结后，再对闸 框进行调整，拧紧地脚螺栓，对闸口进行调整时，在闸口背面的闸板和闸框的封水处，用塞尺对四周进行空隙丈量，如有大于0.3mm的当地，在该处闸框与混凝土墙间强塞铁片，消除空隙，然后调整至四周空隙都在0.3mm以下，再进行二期浇注，混凝土将闸框埋入二分 之一处为宜。
