注意事项
液体聚合氯化铝
① 在操作上，聚合氯化铝的净水过程一般分为三个阶段。这三个阶段分别是凝聚阶段、絮凝阶段和沉降阶段。凝聚阶段在药液注入混凝容器与原水快速混凝时会在极短时间内形成微细矾花，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。然后聚合氯化铝进入絮凝阶段，絮凝阶段是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10～15min)，至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。当絮凝剂处于沉降阶段时，它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提率一般采用斜管或板式沉降器，大量的粗大矾花被斜管(板)壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。
② 聚合氯化铝须保存在干燥、防潮、避热的地方(<80℃切勿损坏包装，产品可长期储存)。
③ 聚合氯化铝产品溶解才能使用，溶解设备和加药设施应采用耐腐蚀材料。
④ 聚合氯化铝的液体产品有效储存期为半年，固体产品有效储存期为两年，固体产品受潮后仍然可使用。
聚合氯化铝的盐基度是聚铝中相对重要的指标，特别是针对饮用水级别的聚铝产品，这项标准是聚铝产线控制生产的重要指标之一。盐基度越低，其价格越高，各采购商可以根据厂子的实际情况来操作。另外不同原材料，不同工艺生产处理的聚合氯化铝产品的盐基度也是不同，这就需要厂家来进行调整。提高聚氯化铝产品的盐基度，可大幅提高生产和使用的经济效益。盐基度从65%提高到92%，生产原料成本可降低20%，使用成本可降低40%。
现在市面上面销售的聚合氯化铝颜色都有不同，造成这种情况的原因是每一个厂家的生产工艺和原材料不同，生产出来的颜色会有一些差别，通常情况下有咖啡色，棕色，褐色，金黄色，淡黄色，白色这几种的聚合氯化铝。
制备工艺的影响：制备聚合氯化铝的工艺也会影响其颜色的区别。制备过程中的反应温度、反应时间、搅拌速度等参数的变化，都可能导致聚合氯化铝的颜色有所不同。不同的工艺条件可能会影响聚合氯化铝中物质的聚合程度和形态，从而影响其颜色的变化。
需要注意的是，颜色的差异并不影响聚合氯化铝的功能和效果。不同颜色的聚合氯化铝在实际应用中具有相似的混凝和絮凝性能。因此，在选择使用聚合氯化铝时，重要的是关注其技术指标和性能，而不仅仅是颜色的区别。
总结起来，聚合氯化铝液体的颜色差异主要受原料、制备工艺和化学组成的影响。这些因素导致了聚合氯化铝在市场上呈现不同的颜色，如黄色、棕色、蓝色等。但颜色的差异并不影响其混凝和絮凝性能。
PAC（聚合氯化铝）特点：
聚合氯化铝是介于ALCL3和ALNCL6-NLm]其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度。聚合氯化铝简称PAC通常也称作聚氯化铝或混凝剂等，颜色呈潢色或淡潢色、深褐色、深灰色树脂状固体。该产品有较强的架桥吸附性能，在水解过程中，伴随发生凝聚，吸附和沉淀等物理化学过程。
