属性参数（如：规格/型号等）
TPE软胶，TPE40度，TPE60度，TPR70度，TPR50度，TPU80A，TPU85A，TPU90A，TPU95A，TPEE45D，TPEE55D，TPEE65D。
热塑性弹性体，又称人造橡胶或合成橡胶。具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。优点十分。
生产工艺
单体的生产和精制
基本原料是单体，精制常用的方法有精馏、洗涤、干燥等。
聚合过程
聚合过程是单体在引发剂和催化剂作用下进行聚合反应生成聚合物的过程。有时用一个聚合设备，有时多个串联使用。合成橡胶的聚合工艺主要应用乳液聚合法和溶液聚合法两种。目前，采用乳液聚合的有丁苯橡胶、异戊橡胶、丁丙橡胶、丁基橡胶等。
后处理
后处理是使聚合反应后的物料（胶乳或胶液），经脱除未反应单体、凝聚、脱水、干燥和包装等步骤，后制得成品橡胶的过程。乳液聚合的凝聚工艺主要采用加电解质或高分子凝聚剂，破坏乳液使胶粒析出。溶液聚合的凝聚工艺以热水凝析为主。凝聚后析出的胶粒，含有大量的水，需脱水、干燥。
制造加工热塑性弹性体的主要两种方法是挤塑和注塑成型，模塑成型用得极少。通过注塑成型来制造加工热塑性弹性体，既快速又经济。用于一般热塑性塑料的注塑成型方法和设备均适用于热塑性弹性体。
TPE材料本身的分子结构或配合系统的性能决定了TPE的耐磨性。
橡胶基材种类、塑料占比、油的含量等，都会影响配混材料的撕裂强度。
TPE（热塑性弹性体）作为环保新型高分子材料，较传统的PVC和橡胶材料，产品性能更加，可应用于电线电缆、汽车配件、食品包装、医疗器械等领域。
TPE材料按其组成和结构可分为聚合物型和共混型。
聚合物TPE材料是具有化学中间体或小分子单体的热塑性弹性体。在一定的条件下（如温度、压力、催化剂、介质等），小分子单体通过聚合连接形成聚合物TPE材料。
从字面意义上看，与热塑性橡胶(TPR）存有差异，而从材料范围来看，也比热塑性橡胶更为广泛。
TPE材料是非常火爆的一种新型环保材料，它作为复合热塑性弹性体，TPE材料兼有塑料和橡胶特性，在常温下显示橡胶的高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料(不需要硫化)，可以广泛地应用于汽车行业(汽车内饰、汽车脚垫、汽车外饰、汽车密封条等)、日用品、家居用品、玩具行业(喷油玩具、软性玩具、宠物玩具、婴幼儿玩具、发泄玩具)、工具包胶、运动器材行业、手表表带等等。
TPE材料不但制作方便，价格也比较便宜，而且还可以进行回收利用，能够减少不少的成本，是一款利于环境保护的产品。此外，TPE材料还可以依据不同的产品需求，通过添加或更改不同的助剂与配方来达到产品需要的软硬度，在面具上可以找到一个平衡点，这也大大提高了产品的舒适感。正是如此，才导致TPE材料在热塑性弹性体市场能占据一席之地甚至有反客为主的趋势。
