Ultradur® PBT的常见加工方法
注射成型：为主要的加工方法。注射成型时，需控制注射温度、压力和注射量。一般注射温度在235～245℃之间，注射压力为50～100MPa，注射量建议为机器容量的35%~85%。对于特定要求，如颜色控制严格的混合牌号，注射量应尽可能接近机器容量的63%。同时，对于增强牌号，应选择低被压，以减少塑化过程中玻璃纤维的损失。
干燥处理：加工前，需对Ultradur® PBT进行干燥处理，以将水分含量控制在0.02%以下。干燥温度和时间需根据具体情况设定，如温度为105℃、120℃或140℃时，对应的时间不超过6h、4h、2h。
Ultradur PBT连接器应用概述
材料特性：Ultradur PBT具有较高的刚度和强度，高温尺寸稳定性好，吸水率低，耐多种化学品，且具有的热老化性能。
电气与热性能：具有优良的电气性能和热性能，能长期承受高机械负荷，适用于电气和电子元件。
应用范围：广泛应用于汽车配件、电子电器、机械配件等领域，特别是在连接器方面表现出色。
具体实例：巴斯夫Ultradur PBT B 4300 G6等牌号因其的性能而被用于汽车连接器、电子电器应用中的温控器、拨动开关等部件。此外，B 4300 G2也适用于汽车部件、连接器等多种应用。
附加优势：可通过激光刻标进行标记，便于识别电子部件，且具有良好的耐水解性。
综上所述，Ultradur PBT凭借其的性能和广泛的应用领域，在连接器应用中发挥着重要作用。
Ultradur PBT汽车应用
主要特性：Ultradur PBT具有高刚度和强度、良好的尺寸稳定性、较低的吸水率，以及对于多种化学品的耐化学性。同时，它还具有的耐候性和抗热老化性，这些特性使其成为汽车部件的理想材料。
应用范围：在汽车工业中，Ultradur PBT广泛应用于汽车部件的制造，如连接器、汽车电子元件等。其的性能能够满足汽车部件对于材料的高要求，提高汽车的整体性能和安全性。
