自动送料机系统特点：
1.经典的低压液压控制系统,节能环保设计.
2.严谨的工艺设计,能源利用率.
3.结构紧凑,运行稳定,使用寿命长,加工精度高,换料便捷快速.
4.特的排气装置，低噪音,无渗漏,材料无磨损.
5.整机所有部件焊接均为氩氟焊接工艺,机器变形小.
6.所有元件良好的互换性,日后好维修更换零件
数控送料机配合普通冲床实现数控生产好的搭配，冲床分为机械式、气动式压力机，运用功率的有效的办法。它的、低成本、低人工运用率已成为业界行业广为认可，但常规的送料机和冲床配合却存在不小的实际运用疑问。
送料机与普通冲床配套加工中，首要应用于不一样类型的钣金冲压、网板、落料或许接辽等商品，在编程的过程中能够设置主动循环拼接式编程以削减板料的变形。数控系统自动回原点（相对原点）定位，可削减重复对孔的麻烦，然后运用程序执行数控冲压、自动送料、自动回位以及主动检查。
如今的送料机大部份运用的工业电脑数控系统，操作愈加灵敏，一起可接受AutoCAD图形的主动变换加工程序，自带模具办理，可完成板材动重定位，而且选用一键式操作办法、断点加工、计件显现、模仿显现、加工轨迹显现以及设备空转检查。
数控机床送料机有较高的准确度，并且又环保，又省时，还大大淘汰了劳动强度。是一种配合可连续循环加工物料的数控车床实现自动送料，从而提高设备的加工效率和自动化程度的送料机器。在平时的工作中基本上是需要每天都要进行检查的，这个检查只要用观察油压元件的工作状态就可以了，可以快速发现问题所在。
较为常见的问题是材料在输送过程中出现的打滑跑偏现象，此时需按照随机说明书上的方法予以解决：
1、材料本身质量问题导致蛇行、跑偏现象的出现。应先需检查材料本身的质量，看材料是否有不平整、弯曲、厚度不均匀、料边毛边过多的现象，若存在则更换合格卷料。
2、NC送料机送料轮压力不足。对压料弹簧进行调节，增加压力并左右压紧力度一致，同时要确保压料弹簧是否有压紧材料，以无法用手拉动材料为准。
3、NC送料机固定方向上误差。上模脱料不良而造成拉料，检查卷料宽度与模具导料板位置是否适当，或模具与送料机是否成一条直线，检车挡料板及托料板是否有毛边或异物。
4、NC送料机对材料的调整不合适。整平机与NC送料机的速度搭配或整平机与NC之间的距离是否恰当，材料弧度与高度是否符合要求，冲床速度是否适当。
5、送料机突发误差。滚轮与伺服马达之间的传动间隙过大，将皮带进行调紧，检查卷料的长、宽、厚是否标准。
