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丹东公路界玻璃钢厂家定制

更新时间:2024-11-29 13:36:51 [举报]

玻璃钢复合质料标志桩完全切合国家要求的环保质料,餍足将来生长必要。在桩体外貌印有明显夜光结果的宁静警示标识;补足了水泥标志桩的不够!我公司玻璃钢复合质料标志桩在桩体外貌利用特制特种油漆 具备性能特点:附着力好;光芒高;丰满度好;硬度高;环保.能为复合标志桩外貌提供长期的掩护作用!玻璃钢标志桩有良好的耐腐化性能,可以抵抗水,汽油,酒精,电解盐,醋酸,盐酸,钠钾化合物,沥青,得当种种酸碱土壤,防雨产品本身具有良好的性能。玻璃钢标志桩打击力强,撞击稳固形,有很高的拉伸强度,弯曲强度和打击韧性,, 完全可以餍足户外利用宁静,具有良好的抗打击性。 玻璃钢标志桩是接纳玻璃纤维及其制品作为增强质料,以合成树脂作基体质料的一种复合质料接纳一次拉挤成型的大方而成.。

玻璃钢特点及作用标志桩常用在电力、移动,电信,铁路,公路,矿山,燃气管道, 石油管道等这些部门在野外线路上的安装,起到一个警示的作用。使得这些单位在线路施工以及养护工作上有一个很好的帮助,可以在短时间内有效的作业。玻璃钢标志桩性能特点:1、玻璃钢标志桩材料:高强度玻璃纤维复合材料模压制作(回收无用)。2、玻璃钢标志桩产品表面文字用特种丝印及凹型处理,一次着色固化成型。3、玻璃钢标志桩颜色艳丽、、强度好,使用寿命可达30年以上。4、玻璃钢标志桩真正免维护,不同于水泥、石头等材料需要定时每年去上油漆、喷字,省却维护工时费用,产品表面文字基础坚硬,耐磨持久。也可按用户单位提供的桩号,里程数,路径方向指示箭头,维护电话等信息资料逐个定做。

玻璃钢标志桩设置的位置与间距
1、标志桩安装在管道的正上方,当标志桩用作转角桩时,应安装在转交段中点的正上方,当管道正上方没有安装条件时,可设置在相对距离较近的路边绿化带内,并在标志桩上标明标桩示意图
2、全封闭禁入道路不得设置标志桩,标志桩的安装间距宜为100米,地面平坦、障碍少、管道路由顺直的情况,标志桩的安装间距可大100米,地段,具体铺设规范制度进行管道标志桩的铺设。
3、标志桩是埋设在天然气高压线沿线以塑钢、玻璃钢、复合材质为主,涂有标记的标志桩,为起到提示警示作用,标有“燃气管道、燃气电话、管线桩号、管线走向、电子巡检信息钮”,便于巡线抢修人员迅速找准管线位置,赢得抢修时机。

玻璃钢标志桩与其他标志桩的不同之处:
:材料不一样(玻璃钢标志桩的是拉挤出来的 方管或三角管 经加工印字或用雕刻机刻字 再上盖等步骤完成) 混凝土的(就是用混凝土做直接刷字就OK)
第二:字体的寿命(因玻璃钢标志桩材质的在印字之前要抛光 打磨 这样印上去的字体待的时间可以更长久一点 混凝土的不行)
第三:被盗的可能性(因玻璃钢材质是拉挤型材方管或三角管是空心的) 玻璃钢标志桩结实,抗冲击性能强,使用寿命在30-50年。
桩体颜色常用、白色。相比水泥标志桩,水泥标志桩内置钢筋容易被盗,玻璃钢材质无回收利用价值,因此可以防盗
玻璃钢标志桩经高温压制而成。抗冲击,耐磨损,耐高温,耐腐蚀,可以抗水、汽油、酒精、电解盐、醋酸、盐酸、钠钾化合物、沥青,适合各种酸碱土壤。使用寿命长达30年。内容采用丝网印刷技术,警示效果好,不需要维护。重量轻,便于运输安装。无回收价值,自然防盗。

、玻璃钢标志桩特点:比重轻抗腐蚀耐老化密封性能好,安全美观,具有全天候防护功能,能够室外工程项目中各种恶劣和场所的需要具备的绝缘材料,的绝缘电阻防止漏电,在高频下能保持良好的介电性能,不反射,不微波的,不生锈使用安全有良好的耐腐蚀性能,可以抵抗水,汽油,酒精,电解盐,醋酸,钠钾,沥青,适合各种酸碱土壤,防雨产品本身具有良好的性能,抗冲击力强,撞击不变形,有很高的拉伸强度,弯曲强度和冲击韧性,,玻璃钢标志桩使用范围燃气、供水、石化、广电、供电、通讯、预埋光缆的地面标志。性能特点抗撞击性能强、耐冲击、耐老化、适温性能好、使用寿命长。抗腐蚀、不变形、不褪色、标志显眼。成本低、效 果好。轻巧,安装方便,便于施工。美观大方,阻燃。

模压玻璃钢标志桩工作原理
按交通部测试反光膜对标志底板附着性能的实验,实验5分钟后,反光膜的剥离长度为3-4mm,大大小于标准要求的20mm。模压玻璃钢是在高温高压下成型的,力学强度好,横向和纵向方向的力量是均匀的。强度在80Mpa以上。玻璃钢材料在大气中的老化主要是太阳、高温、潮湿空气及风吹雨打的机械作用,致使玻璃钢表面树脂脱落,露出白丝,失重,同时紫外光照射使活性物质降解、氧化,使玻璃钢颜色黄变。针对以上现象,加入防老化剂。仅有少量苯乙烯气体。短切原纱毡或玻纤粗纤铺放于预先均匀涂敷了树脂糊的PE膜上,然后在其上覆盖另一层涂敷了树脂糊的PE膜,形成了一种"夹芯"结构。通过浸渍区时,树脂糊与玻纤(或毡)充分揉捏,然后收集成卷,进行必要的熟化处理。所制成的片材达到不粘手后,即可按要求裁剪成一定尺寸,揭去两面的PE膜,按一定要求叠放于金属对模中加温加压成型。片状模塑料的成型,目前主要采用金属对模的压制成型法,工艺过程十分简单。

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