使用方法灌注材料性质液体添加剂滑石粉，细沙固化剂比例4：1
双组份环氧树脂灌浆材料采用无挥发配方，对环境和人体友好，但对个别人的肤质有轻微刺激性，应避免与皮肤长期接触，使用时应穿戴防护眼镜、手套、安全帽等必要的防护器具，并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗，如有误食口服，请立刻饮水催吐并延医治疗。
注浆完成后应及时清洗机器设备：①注浆完成后，使用丙酮、二甲苯或稀释剂进行清洗，清洗结束后加注润滑油。②高压灌注堵漏机在连续使用下多不超过1小时，如中途需停止工作超过30分钟，应及时清洗机具，避免材料反应固化堵塞机具。③高压灌注堵漏机在使用前应进行压力检测，若发现异常应立即检修，避免施工时发生故障。
包装与贮存:
主剂液体采用铁桶密封包装，促进剂采用塑料密封壶包装；满足一般化学品的阴凉、干燥、密闭、通风的储存条件；因化学性质的稳定，产品在正常条件下可存放6个月以上，逾期经检验无碍后仍可使用。
环氧树脂灌浆料力学性能：
高强与早强的双重保障在力学性能方面，EGM-100环氧树脂灌浆料展现出了远超传统水泥基材料的优势。其抗压、粘结等关键性能指标均达到了行业水平，为设备提供了坚不可摧的支撑。尤为值得一提的是，EGM-100的早期强度，能够迅速满足设计要求的强度标准，大幅缩短了设备从安装到投入使用的时间周期，为工程项目的推进奠定了坚实基础。
环氧树脂灌浆料低放热峰值：大体积灌浆的得力助手面对大体积灌浆的复杂任务，EGM-100环氧树脂灌浆料展现出了其特的低放热峰值特性。在25℃的标准环境下，它提供了长达120分钟的操作时间窗口，这一特性对于施工人员来说，无疑是一大福音。它不仅有效降低了因材料快速固化而产生的热应力，还减少了因热应力导致的灌浆层质量不稳定与安全隐患，从而确保了灌浆层的整体质量与长期稳定性。
环氧树脂灌浆料无收缩：安装的基石材料固化过程中的收缩问题，一直是影响设备安装度的关键因素之一。而EGM-100环氧树脂灌浆料，凭借其特的无收缩特性，成功破解了这一难题。在固化过程中，EGM-100能够保持与承载面的接触，避免了因收缩导致的空隙与裂纹，从而确保了设备安装的高度与长期稳定性。这一特性，对于需要安装的设备来说，无疑是一大保障。
环氧树脂灌浆料抗蠕变与韧性：恶劣工况下的守护者在-50℃至+80℃的宽温范围内，EGM-100环氧树脂灌浆料展现出了令人惊叹的抗蠕变性能。即便在冻融交替、振动受压等恶劣物理工况下，它也能长期保持塑性变形极小，确保设备定位的长期准确性。同时，其的韧性更是让人印象深刻。面对动设备传递的动荷载，EGM-100能够凭借其出色的韧性，有效化解可能使水泥基灌浆层爆裂的冲击，为设备的安全运行提供了坚不可摧的支撑。
环氧树脂灌浆料耐腐蚀性：化工行业的理想选择在化工、冶金等行业中，设备基础灌浆材料经常需要承受酸、碱、盐、油脂等化学品的长期侵蚀。而EGM-100环氧树脂灌浆料，凭借其的耐腐蚀性，成功应对了这一挑战。它能够在这些恶劣的化学环境中保持稳定的性能，为化工、冶金等行业的设备基础灌浆提供了理想解决方案，从而确保了设备的长期稳定运行与安全生产。
混凝土裂缝的产生为O2、CO2和水等物质侵入混凝土内部提供了途径，进而导致水泥基材料的劣化和钢筋的锈蚀。化学灌浆材料是一类应用于水利水电、交通、建筑等工程细分领域的胶黏剂。
环氧树脂灌浆材料通常固化速度慢，不宜在水流速度较大的条件下作为灌浆止水材料。因此，环氧树脂浆材在作为堵漏材料时，需要在确保其固化物性能满足JC/T 1041-2007规定的前提下，调节环氧堵漏材料使其具备适中的黏度，在水中不易被稀释或分散，并且在渗水通道中具有较快的固化速度，从而实现有效封堵。
施工要点
浆液配制：按A：B=4:1的质量比，将B组分倒入A组分内并充分搅拌均匀，即可施工。
灌浆时，先把基面部位清除干净，固定灌浆嘴，并止缝。
用自动灌浆或手动灌浆泵进行灌浆，浆液灌满后，及时清理管道和设备。
经过约72h的固化，可将外露的灌浆嘴切去，并用环氧胶泥或水泥砂浆抹平。
环氧树脂灌浆料施工流程
1、准备接触Egm-100的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需粘和的金属表面应无锈蚀（达到SSPC-SP6的光洁度要求）。
2、制模模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。
3、施工温度 环境温度包括地表及空气温度。为获得佳的工作状态，灌浆前好将材料在15-25℃环境下放置24小时；施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃，20℃为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，施工环境温度大于5℃，施工宜选择中午。
4、混合 1）用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟; 2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需5-10分钟; 3）在气温较低时为了混合物的流淌性，可以适当减少C(填料)的用量（多可减少1/2料）。
5、灌浆 1）灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作连续尽快完成; 2）单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，灌浆区域超过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸&n, bsp;缩缝预留条；单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm
6、检查密实 灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：发出叮叮声表明灌浆层密实，发出咚咚声表明灌浆层空鼓。
7、表面收光及拆模 灌浆后及在EGM100初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模．灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。初凝：18℃时，3hr; 25℃时，2hr; 32℃时，1.5hr终凝：18℃时，72hr; 25℃时，48hr; 32℃时，36hr8、施工安全 本品树脂部分为低毒性配方，但仍有轻微刺激性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触；使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。
高渗透环氧树脂是改性低粘度双液体混合用的高分子化学注浆加固材料。高压注入修补混凝土结构的空鼓蜂窝等缺陷，固化后与结构粘结一体，适用于地铁，隧道、水坝、海港码头、车库、人防等所有工程的加固补强防腐。
改性环氧树脂灌浆料的施工:
1.用钢丝刷将裂缝及周边杂物、浮尘都清除干净。
2.每间距150mm~300mm预埋注浆嘴一个(在裂缝交叉处，增放一个)。
3.将A/B=5/1(w/w)配比混合均匀，加入灌浆机桶中即可开始灌浆。
4.在0.1~0.3MPa的压力下，低压低速灌浆。
5.待下一个注浆嘴冒出胶后，继续压2~3秒，方可停压，进入下一工序
6.每次配胶量不宜超过3Kg。
7.每使用一批量后，用稀释剂及时清洗压力泵，容器，等稀释剂挥发完后再配胶。
改性环氧树脂灌浆料特性
1.本产品为双组分混凝土裂缝用环氧树脂灌浆料，其粘度低、流动性好、渗透性强。
2.可灌细小裂缝(>0.1mm)，可操作时间长，固化收缩率小。
3.常温反应固化，固化物抗压强度、抗拉伸强度高。
4.本产品与混凝土及其它建材粘结性能，抗渗及防水性能好
5.固结体耐久性，耐老化性好，耐化学物质如稀酸，稀碱等腐蚀性能好，基本。
6.灌浆工艺简单方便，灌浆料固化速度可调。
7.灌浆材料储运方便。
建筑工程中采用灌浆技术处理工程问题时，在灌浆材料的选择上应将技术可行、经济合理、安全环保等因素综合起来考虑，即应考虑所选的灌浆材料是否能解决工程中的问题，其次考虑材料的价格因素以及是否对人体健康有影响、是否满足环保要求等因素。无论是无机类的还是有机类的灌浆材料都有一定的局限性和适用范围，因此，灌浆施工时应根据灌浆材料的属性、灌浆的目的、受灌的部位以及现场的各种条件来选用灌浆材料。
203高渗透改性环氧树脂灌浆料(双组份)是低粘度、双液型、常温硬化型的注入修补用环氧树脂，主要用于混凝土结构物裂缝修补用，硬化后放热低，收缩性小，对各种结构物具有极之接着力，尤其对混凝土的接着更佳。
注浆液是注入混凝土的裂缝中或者振捣不密实的混凝土中，它的主要用量取决于混凝土浇筑的质量，参考用量每平方米2到4公斤。漏水的面积越大、越多相对面积用量越少。如果漏水面积小，局部一个点漏，用量越就大。
