耐高温风机软连接，采用合成材料，可耐280℃适用于消防排烟烟道连接处，此产品的应用大幅度降低火灾带来的人身伤害。 特性：燃烧性能，耐火层材料达到不燃A级。耐火性能，受火面的背面无任何烧穿现象。耐高温排烟性能，在高温下，连续排烟1小时以上。性能：即使在-35℃的恶劣环境温度下，高温耐火软连接仍具有较强的抗破坏能力，异常坚固，能正常工作。 消声减震：纤维织物和保温棉本身具有吸声减震的作用，能有效地减少锅炉、风机等系统的噪声和震动。 优良的耐高温、耐腐蚀和密封性能：采用有机硅、氟等高分子材料涂覆处理，具有优良的耐高温、耐腐蚀和密封性能。
通风管道与附件的制作及安装 给水排水设备检验应符合下列规定： 1、管道、配件及附件的规格、数量、标高等符合设计要求；各种阀门安装位置及方向正确，启闭灵活； 2、管道坡度符合设计要求； 3、给水管、压力排水管、供油管、自流排水管系统无漏水； 4、给水排水机械设备及卫生器具的规格、型号、安装位置、标高等符合设计要求； 5、 地漏、检查口、清扫口的数量、规格、位置、标高等符合设计要求； 6、 防爆波闸阀型号，规格符合设计要求；闸阀启闭灵活，指示明显、正确； 7、 防爆防毒化粪池、水封井密封性能良好，管道畅通； 8、防爆波密闭堵板密封良好。
通风管道与附件的制作及安装 电气系统试验应包括下列内容： 1、检查电源切换的可靠性和切换时间； 2、测定设备运行总负荷； 3、检查事故照明及疏散指示电源的可靠性； 4、测定主要房间的照度； 5、 检查用电设备远控、自控系统的联动效果； 6、测定各接地系统的接地电阻。
通风管道与附件的制作及安装 柴油发电机组的试运行应符合下列规定： 1、 空载运行应在设备检查、试验合格后进行，空载运行时间不应少于30min； 2、负载运行应在空载运行正常后进行。试运行时，负荷应由空载状态逐步增加并在额定容量的25％、50％、75％的负荷下各运行1h，满载运行不少于2h； 3、超载运行应在额定容量110％的负荷下运行30min； 4、 并车试验应在各机组单机运行试验正常后进行。并车装置性能应可靠。各并车机组在50％额定负荷以上时，有功功率和无功功率分配差度均应符合设计要求； 5、自启动试验应在上述试验正常后进行，且不应少于3次。机组各项功能应符合设计要求。
通风管道与附件的制作及安装 柴油发电机组的检验应符合下列规定： 1 检验应包括下列项目： 1)润滑油压力和温度，冷却水进、出口温度和排烟温度； 2)各机件的接合处和管路系统情况； 3)运动机件在额定负荷、50％负荷、空载下的运行情况； 4)充电发电机的充电和启动贮气瓶的充气情况； 5)附属装置的工作情况； 6)电气、热工仪表、信号指示。
通风管道设备安装的规范细则 通风是一种换气设备，它是用机械或自然的方法向室内空间送入足够的新鲜空气，同时把室内不符合卫生要求的污浊空气排出，使室内空气满足卫生要求和生产过程需要，通风管道设备有着十分广泛的使用范围。下面小编就来为大家介绍一下通风管道设备安装的规范细则以及常见问题。 当今，建筑中完成通风工作的各项设施，统称通风管道设备。通风管道设备分排风扇，换气扇，风机等，又分工业用及家用二种。而风机又分高、中、低、负压等。 通风管道设备安装的规范细则 1、通风机安装应符合下列规定 （1）风机试运转时，叶轮旋转方向正确，经不少于2H运转后，滑动轴承温升不超过35度，温度不超过70度；滚动轴承温升不超过40度，温度不超过80度。 （2）离心风机与减震台座接触紧密，螺栓拧紧，并有防松装置。 （3）管道风机采用减震吊架安装时，风机与减震吊架连接紧密，牢固可靠；采用支拖架安装时，风机与减震器及支架、托架连接紧密，稳固可靠。 2、过滤器、纸除尘器、过滤器吸收器安装应符合下列规定 （1）各种设备的型号、规格、额定风量符合设计要求。 （2）各种设备的安装方向正确。 （3）设备与管路连接时，宜采用整体性的橡胶软管接头，并不得漏气；固定支架应平正稳定。 （4）过滤器的安装应固定牢固，过滤器与框架、框架与维护结构之间无明显缝隙。 （5）纸除尘器和过滤器的安装，应固定牢固，位置准确，连接严密。 3、安装应符合下列规定 （1）框架牢固，共振腔的隔板尺寸贴紧，正确，隔板与壁板结合处外壳严密不漏。 （2）安装方向正确，并单设置支（吊）架。 （3）消声片单安装后固端牢固，片距均匀。 （4）消声片状材料粘结牢固、平整，散状材料充填均匀、无明显下沉。 （5）消声复面材料顺气流方向拼接，无损坏；穿孔板刺，孔距排列均匀。 4、密闭阀门安装，应符合下列规定 （1）安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求。 （2）安装时，阀门上箭头标志方向与冲击波的方向一致。 （3）开关指示灯的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应准确。 （4）阀门应用吊钩或支架固定。 5、测压装置安装，应符合下列规定 （1）测压管连接应采用焊接，并应满焊、不漏气。 （2）管路阀门与配件连接应严密。 （3）测压板应做防腐处理和膨胀螺丝固定。 （4）测压仪器应保持水平安置。
