阻燃高分子板可以被制作成多种形式和形状，以满足不同的应用需求，常见的有以下几种： 1. 平板：具有平整的表面，用于墙面、隔板、桌面等。 2. 波纹板：表面呈现波纹状，增加板材的强度和刚性，常用于屋顶、隔断等。 3. 异形板：根据特定的设计和需求，制成各种不规则形状的板材，例如弧形、三角形等，用于特殊的装饰或结构用途。 4. 穿孔板：上面有规律地分布着孔洞，可用于通风、吸音等功能。 5. 复合板：与其他材料（如金属、玻璃纤维等）复合，形成具有多种性能的板材。 此外，还可以根据具体的生产工艺和加工设备，将阻燃高分子板制作成不同厚度、尺寸和纹理的产品。
生产高分子阻燃板可能面临以下一些难度： 1. 材料选择和配方设计：需要选择合适的高分子材料，并设计的配方以实现良好的阻燃性能，同时还要兼顾其他性能如机械强度、耐热性、耐候性等。 2. 阻燃剂的选择和分散：选择且与高分子材料相容性好的阻燃剂，并确保其在板材中均匀分散，以达到一致的阻燃效果。但某些阻燃剂可能会对材料的物理性能产生不利影响。 3. 生产工艺控制：包括加工温度、压力、挤出速度等参数的控制，以板材的质量和性能稳定。 4. 成本控制：的高分子材料和的阻燃剂往往成本较高，如何在性能的前提下控制生产成本是一个挑战。 5. 环保要求：生产过程需要符合严格的环保法规，减少有害物质的排放，处理废弃物等。 6. 质量检测和标准：确保产品符合相关的质量标准和阻燃性能测试要求，需要配备的检测设备和的检测人员。 7. 研发创新：随着市场需求和法规的变化，不断进行研发创新，提高产品性能和竞争力。 8. 安全生产：在生产过程中，可能会涉及到一些化学物质的处理和操作，需要确保安全生产，防止事故发生。
高分子阻燃板通常具有以下特点： 1. 的阻燃性能：能够有效阻止火焰的蔓延，降低火灾发生和扩散的风险。 2. 良好的耐热性：在较高温度下仍能保持其物理性能和结构稳定性。 3. 低烟低毒：燃烧时产生较少的烟雾和有毒气体，有利于人员疏散和减少对环境的危害。 4. 强度和刚度较高：具有一定的机械强度，能满足不同应用场景的结构要求。 5. 耐化学腐蚀性：对酸、碱、有机溶剂等具有较好的抵抗能力。 6. 尺寸稳定性好：在不同的环境条件下，不易发生变形、收缩或膨胀。 7. 加工性能良好：可以通过切割、钻孔、粘接等方式进行加工，便于安装和使用。 8. 电绝缘性：具有较好的电绝缘性能，适用于一些电气相关的应用。 9. 环保可回收：部分高分子阻燃板材料可回收再利用，符合环保要求。
