模具钢的特性钨钼系通用高速工具钢，碳化物细小均匀、韧性高、热塑性好。该钢的韧性、耐磨性、热塑性均优于W18C4V钢，而硬度、红硬性、高温硬度又与W18Cr4V钢相当，因此是代替W18Cr4V钢的主要牌号。该钢在热加工和热处理过程中易氧化脱碳。
(11)模具淬火、回火规范火预热温度850℃，时间24s/mm。粹火加热温度分温度560~580℃。
4种情况，保温时间12~15s/mm,浮火介质为油。回火制度：560℃回火，3次，每次①淬火加热温度1200~1220℃，高强薄刃刀具淬火温度，淬火、回火后硬度>1h,空冷。
62HR
③淬火加热温度1240℃，简单刀具淬火温度，淬火、回火后硬度≥64HRC。
②
淬火加热温度1230℃，复杂刀具淬火温度，淬火、回火后硬度≥63HRC。
④淬火加热温度1150~1200℃，冷作模具淬火温度，淬火、回火后硬度≥60HRC。
疲劳断裂性能模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度以及材料中夹杂物的含量。
高速钢耐磨性决定模具使用寿命重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦状况下仍保持其尺寸精度。模具的磨损形式主要有机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。
为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密、黏附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。
所以模具的工作条件对钢的磨损有较耐磨性可采用模拟的试验方法，测出相对的耐磨指数，作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数。以呈现规定毛刺高度前的寿命，反映各种钢的耐磨水平；试验是以Cr12MoV钢为基准（=1）进行对比，反映工模具钢在磨粒磨损条件下的耐磨性水平。
