过滤原理:
过滤元件是用冷等静压成型粉末冶金高温烧结制成,其内部孔隙弯曲配置、纵横交错,孔径分布均匀,可以调整孔隙大小与分布,过滤机理为典型的深层过滤。
滤片，滤网组合件产品（可简称为滤片），主要用于化学纤维工业中合成纤维和人造纤维纺织用各种型号纺丝喷头前侧及其它相似条件下，纺织原液中杂质的过滤，以喷丝板孔的畅通，提高纺丝液纯度，纺丝质量。滤片是化纤纺丝生产中重要的配件。滤片是由21.8-5.8目/英寸高过滤度28μM的数层不锈钢滤网和铝、铜镀镍或不锈钢的金属板材冷冲压组合而成的片状过滤元件，经供需双方协议还可以研制其它类型、规格的滤片。
烧结金属微孔过滤元件是:新型涉及一种用于过滤各种物料和分离微径颗粒的烧结金属微孔过滤元件，它是一个由烧结金属微孔过滤筒壁构成的，外形为圆锥台状的微孔圆筒。新型烧结金属微孔过滤元件，其外形为圆锥台状，内部中空，壁厚均匀其一端封死，另一端开口，锥台形筒壁材质采用烧结金属微孔材料，通过此材质内部的毛细微孔将外部与圆筒内腔相连通，并实现过滤的功能:开口端将烧结金属微孔材料和密质接头直接烧结成型。
不锈钢粉末烧结滤芯是由不锈钢粉末通过模具压制，高温烧结，整体成型而成。具有机械强度高，耐高温，耐腐蚀新能好，孔径分布均匀，透气性好，可清洗再生可焊接机机械加工等优点。通过调整粉末颗粒尺寸和工艺条件，从而能够生产出过滤精度范围较广的多孔金属烧结滤芯。由于多孔金属粉末烧结材料具有的诸多优点,这类产品被广泛应用于催化剂的回收,化工,医药,饮料,食品,冶金,石油,环保发酵等领域中的气液过滤与分离;各种气体,蒸汽的除尘,除菌,除油雾,消音,阻焰,气体缓冲等。
烧结金属粉末滤芯滤板是以工业金属粉末（不锈钢、蒙镍尔、因康镍、哈氏合金、纯镍、纯钛，铜、铁铝合金）为材料。通过冷等静压成型后，经高温、高真空烧结制成的烧结金属多孔过滤元件。
烧结网滤片的材料：
1.需要预备的是钢丝网，钢板，铝板，铜板等。其中铜板和铝板具有更佳的延展性使用率**高。
2.烧结网滤片使用的机械设备：主要是冲床。利用冲床的压力将金属板和不锈钢丝网冲压成型。
多层金属烧结网的结构特点
1）标准五层网：由保护层、过滤层、分离层及二层支撑层四部分组成；
2）高强度、刚性好：具有**的机械强度和耐压强度；
3）精度高、均匀稳定：对名义精度1~300μm的过滤粒度均可达到均匀一致的过滤性能，在使用中网孔不变化；
4）使用环境广泛：可于从-200℃~650℃的温度环境以及酸碱腐蚀环境的过滤；
5）优良的清洗性：逆流清洗效果佳，可反复使用，寿命长（可采用逆流水、滤液、超声波、溶解、烘焙等方法清洗）
不锈钢粉末烧结滤芯的日常清洗中，我们一般采用的是物理清洗法，物理清洗分为以下三种不同的办法：
1、反冲刷：即清洗水从滤芯的超滤口进入并透过滤芯，冲向浓缩口一边，采用反向冲刷法能够有用的去除覆盖面，但反冲刷时应特别注意，防止超压，防止把滤芯突破或许损坏密封粘接面。
2、等压冲刷：即关闭超滤水阀门，翻开浓缩水出口阀门，靠增大流速冲刷滤芯表面，该办法对去除滤芯表面上大量松软的杂质十分有用。
3、高纯水清洗：由于水的纯度增高，溶解能力加强。清洗时可先使用超滤水冲去滤芯面上松散的尘垢，然后使用纯水循环清洗。当不锈钢粉末烧结滤芯污染比较严重，物理办法的清洗不能使其通量恢复时，这是就用化学清洗剂进行清洗，其办法就是使用化学药品与滤芯面杂质进行化学反应来达到清洗滤芯的意图。对不锈钢粉末烧结滤芯的化学清洗过程中选用化学药品时也有一定的原则，一是不能与滤芯及组件的其他材质发作任何化学反应;二是选用的药品防止二次污染。
保养规程
1.定期清洗设备内部的滤网，以避免滤网堵塞和影响滤效建议每1至3个月清洗一次。
2.在清洗滤网时,务必注意不可用尖锐工具刮擦滤网表面以免损伤滤网、
3.定期检查设备的电气系统和附件设备是否正常，如线路开关、保险等，以避免因电气故障导致设备异常或损坏。
4.如果长时间不使用设备，请通风干燥设备内部和保管设备避免其受潮和受损。
5.定期检查设备的接头和密封件是否正常，如发现问题应及时更换和维修。
