立式煤磨机结构之磨辊装置：磨辊是立式磨重要的研磨部件，立式煤磨机结构采用弧形衬板和轮胎形辊套，辊套为对称结构，在磨损到一定程度后可翻面使用，延长其使用寿命。磨辊轴承采用新型机械密封装置，既提高了密封可靠性，同时因不需要密封风机而减少了磨内含氧量，降低了磨内爆炸的可能性。 一般立式磨的磨辊轴承采用油脂润滑，但由于原煤水分较大，为了提高烘干能力，磨腔内气体温度一般高达100多度，操作不当易造成磨辊轴承温度过高，导致润滑脂蒸发变质影响轴承寿命。因此，立式煤磨机结构已采用磨辊稀油强制润滑、冷却，大大增加了轴承使用寿命（一般可提高2.5倍以上）。
立磨输送物料是以风力输送的，立式磨内气体流动的状态为湍流，其筒体截面风速大于颗粒物的自由沉降速度。对于单颗粒物料，在湍流区颗粒物自由沉降速度与颗粒物粒径的平方根成反比，与颗粒物和流体密度差的平方根成反比，即输送的物料粒度大，筒体截面风速就应该高；输送的物料密度低，筒体截面风速就应该低。对于多颗粒物料沉降，立式磨输送的物料粒度应该是物料经过次辊压后的粒度，以此来确定筒体截面风速。由于筒体截面和磨盘中径有一定比例关系，可以用磨盘中径的假象风速来表征输送物料的风速。输送物料的风速将决定被提升物料的粒度，从而影响磨内的循环量和磨盘上的料床厚度。为此筒体截面风速要大于一个限速，在此基础上提高风速有利于提高产量。但风速不能过高，否则将造成大量物料循环，成品过粗等问题。
新型干法水泥生产技术以回转窑烧成水泥熟料，使用烟煤作燃料，而立窑使用无烟煤作燃料，改为新型干法生产水泥其燃料也要随之改变，烟煤的需要量大幅度增加。南方一些地区虽产煤，但煤质普遍较差或仅有无烟煤资源，致使新型干法厂从遥远的北方运来烟煤进行生产，长途运输使水泥厂进厂煤价居高不下。为使新型干法水泥生产技术降低生产成本、合理利用当地煤炭资源，我们研发出能够磨制无烟煤或劣质煤、产品适应新型干法水泥烧成的煤粉立式磨
