衔接部位前处理
①选用角磨机整理掉管道衔接处暴露钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等，整理洁净，做到表面光洁，且达到st3等级。
②将衔接处两边的坡口进行打毛处理，每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在10~15cm（含坡口），涂层打毛时TPEP防腐钢管焊接热缩带补口施工标准不可以损坏涂层使之显露底材。
③用毛刷将整理下来的碎屑整理掉，有整理洁净，不然将影响修补层的结合力。
④修补区若受潮或有水分，先采纳办法枯燥后，再进行前处理。
⑤前处理至刷底漆时刻距离不可以30分钟，距离时期若前处理的部位遭到二次污染，从头进行前处理。
内环氧外聚乙烯钢管集涂层性能和钢管抗变形能力于一身。外涂层采用三层结构聚乙烯，涂层厚度均匀，与钢管结合紧密，提升了阴保护速率；内涂层采用热固环氧，涂层卫生，对水质无影响，既可应用在城市供、排水管网和远距离输送各种水质的自来水、污水、中水、海水的管道，也可作为油、气及油、气混合介质的输送管道。且内环氧外聚乙烯钢管综合成本还行，是符合绿色、低碳、节能的优良产品。
TPEP防腐钢管生产线是这样的流程，起先原材料上料，再次原材料铣边，启动内外焊，钢管外观检测，钢管定尺截管，钢管水压测试，钢管X光探伤，送到货场保存。在TPEP防腐钢管焊接生产过程中，容易出现漏焊和错边等很多情况。然而在这些情况中较难掌握的就是TPEP防腐钢管对接焊缝处出现沙眼。所谓的沙眼：就是焊接过程中在焊缝表面或者焊缝里面，出现未被全部熔透的颗粒或者气泡，以及在焊缝表面出现的沙粒形状的坑点。
