激光打标机在各个行业中的应用也有所不同，我们所知道的CO₂激光打标机所应用于工艺礼品、木材、服装、贺卡、电子元器件、塑胶、模型、医药包装、建筑陶瓷、织物切割、广告行业等。那么，为什么二氧化碳激光打标机可以在木质材料上进行打标呢?
CO₂激光打标机的激光器是红外光频段波长为1064um的气体激光器，采用二氧化碳气体充入放电管作为产生激光的介质，当在电极上加高电压，放电管中产生辉光放电，就可使气体分子释放出激光，将激光能量放大后就形成对材料加工的激光束。通过电脑控制振镜改变激光束光路实现自动打标。
CO₂激光打标机采用射频激光器和高速振镜;激光标记清晰，速度快、良率高; 图形、文字、序列号均可通过软件进行编辑，变更方便; 激光器3万小时免维护、无耗材、使用成本低廉，省电节能。
CO2激光剥线机利用激光的热分解效应或破坏分子链效应，对需要剥除的料材进行加工，根据不同层的材料特性，可选择两种不同的激光类型对线材进行加工。
CO2激光剥线机可以剥非金属外层及绝缘内层：非金属材料绝缘层对此类波长的激光吸收系数高而金属材料对此类波长的激光吸收系数较低，因此不会损伤到金属层。
CO2激光剥线机是利用激光热分解效应和破分子链效应，当激光照射到需要去皮的线材表面的上时，线材上的皮以气化的方式被吹走，实现对线材的去皮。激光去皮具有不接触线材，不会伤极线材本身；全程操作过程采用电脑控制 、操作更简单，可剥线材广的特点，被广大用户所看好。
激光技术经过飞速发展的十几年，广泛应用到各个行业。许多企业都对激光技术竖起了大拇指。但是还有一小部企业对激光技术还存在一些疑虑，在选择购CO2激光剥线机的时候往往会存在一些犹豫，科技飞速发展的现在，新型的CO2激光剥线机具有去皮速度快、去皮、不伤线材等显著的特点。
激光剥线机的特色就在于洁净，大大改进了操作人员的作业环境。激光剥线机切开已经在替代一部分传统的切开工艺办法,特别是各种非金属资料的切开。激光切开是开展迅速,使用日益广泛的一种加工办法。
机械刀片是剥线中广泛使用的工具，非常适用于规则圆型横截线缆绝缘层的剥离， 如单芯线。尽管如此，使用已损坏或不符合线型的刀片以及剥线过程中的不当操作都可能会损伤导体。
另外，使用机械式刀片剥皮时，设计者和生产商不得不接受线缆导体会受一定程度损伤这一事实，考虑到这一问题，使用高熔度的电阻丝，意味着需要更大的导体，导致线缆很粗，增加了线缆的成本。
加工时间长以及环境等因素影响了化学式剥线技术的应用.化学式剥线过程中常使用难处理和控制的热硫酸或过氧化氢，而且，这些物质很容易发生化学反应，因此需要谨慎处理，考虑到环境因素及法律相关规定，应对化学物质做出相应处理。
热烫印式剥线过程中需要掌控和频繁校准以确保剥线质量，而且，热烫印剥线过程中通常需要二次操作以剥离导体周围的残留绝缘层。
然而，在严格的制造业应用领域，需要的是无损伤，和高速度的剥线技术。上述传统剥线方法都有各自的缺陷，随着科技的发展，人士的不懈探索，激光剥线机问世了，它兼具剥线速度快、精度高、剥线过程控制等优点，能依靠光能在不接触金属导体的情况下选择性地剥离非金属绝缘层。
