锅炉给水泵的轴封系统主要采用机械密封,此外,浮动环密封和迷宫密封的使用也很普遍。本文在分析浮动环密封和迷宫密封结构形式、机理和特点的基础上,分别基于小泄漏损失和低投资原则设计了两种用于锅炉给水泵的轴封方案,并利用理论计算的方法分析、对比了两种方案的能量损耗及。结果表明:应用浮动环密封的锅炉给水泵轴封系统相对迷宫密封,能量损失更小、初始投资高但运行能耗成本低,在电机和汽轮机两种驱动条件下,分别运行2.2月和5.3年的时间后,两者的总成本将趋于相等。
关于DG型锅炉给水泵的维护周期，通常情况下，建议每半年进行一次全面的检查和维护。这包括但不限于检查轴承的磨损情况，清理水泵和管道，以及检查是否存在任何漏气或漏水的情况。
然而，具体的维护周期可能会根据实际使用情况和制造商的建议有所不同。例如，如果水泵在恶劣环境下运行，或者每天运行时间较长，可能需要更频繁地进行维护。因此，好咨询制造商或人员的意见，以确定适合你的情况的维护计划。
本型多级锅炉泵是单壳体、单吸、多级臣式节段式离心泵结构，多级泵的进口垂直，出口垂直向上具体结构如下：
定子部分：主要由前段、中段、导叶、后段、轴承架和平衡室盖等零件用穿杠和螺母联成一体、前段、后段两侧膀用螺栓和螺母固定在泵座上
转子部件：主要由叶轮、叶轮挡套、平衡挡套、平衡盘及轴套零件用小圆螺母把紧，固定在轴上采用平键防转。整个转子支承在两端的轴承上。转子用弹性柱销联轴器与电动机直接联接。为了补偿膨胀在后和平衡挡套之间装了齿形垫，泵检修时应更换此件。
平衡机构：本泵采用能完全且自动平衡轴向力的平衡盘水力平衡装置，该装置由平衡板、平衡盘、平衡套和平衡挡套四个零件组成。
旋转方向：从电机端看，泵为顺时针方向旋转。
主要零件材质：泵的过流部件除DG85-80、200DG43材质为铸钢外，其余泵材质均为铸铁。
成套范围：成套供应泵、电机、止回阀、闸阀、公用底座或本身底座。
一、检查
1.检查泵电机及工作环境，确保处于安全状态，要求安装平稳。
2.检查电机轴承，如运转正常，手转不紧，可不进行换轴承处理。
二、拆卸
1.拆卸电机，去掉电机上的电缆连接螺钉及屏蔽罩，然后拆下端盖、转子扇叶、定子，并查看定子内部是否有污物。
2.通过工具拆下电机轴承。
三、清洗
1.将电机内部各部件洗净，包括轴承座、轴承腔、定子及转子等。
2.轴承部位喷上清洗剂，放一段时间后，再用干净棉布擦拭干净。
四、更换
1.准备新轴承，并轴承有润滑油。
2.在轴承上方放置合适的位置。
3.用工具将新轴承大小及空隙调至电机轴承孔大小及要求。
五、组装
1.将定子及转子按原位放回，接好各电缆连接及固定螺丝。
2.安装电机轴承，面临面（上下两个轴承）出现紧贴状态，轴承处需涂上润滑脂。
3.将端盖盖回，确认无松动。
六、测试
1.将电机装至泵体上，加注工作介质，进行运行测试。
2.测试前效果需要进行检查，更换轴承有效，无杂音、无泄漏等问题。
通过以程介绍，可以看到更换轴承需要经过检查、拆卸、清洗、更换、组装和测试等多个步骤，要求操作人员熟悉每个步骤，并进行严格的操作。在操作过程中需注意安全事项，如戴好手套、护目镜、工作服等，并配备相关的工具和设备。同时，为了更换轴承的质量，需要使用的轴承，并加强轴承的润滑工作。在测试过程中，要注意观察是否出现异常，以确保更换轴承后设备的可靠性和安全性。
锅炉给水泵常见故障的处理
以下是锅炉给水泵常见故障及处理方法：
泵体漏水：泵体漏水可能是由于密封件老化、磨损或安装不当等原因造成的。如果泵体漏水，需要及时更换密封件或调整安装位置。
以下是锅炉给水泵常见故障及处理方法：
泵轮脱落：泵轮脱落可能是由于泵轮螺母松动或螺纹损坏等原因造成的。如果发现泵轮脱落，需要及时停机检查，重新安装泵轮或更换螺母。
电机故障：电机故障可能是由于电源电压不稳定、电机绕组过热或电机轴承损坏等原因造成的。如果发现电机故障，需要及时检查电源电压、清理电机散热器或更换电机轴承。
