加工工艺塑料 馏化加工方式模压 冲孔安装方式按需定制孔型多款材质复合橡胶
橡胶筛网原材料的塑炼 生胶富有弹性,缺乏加工时必需的可塑性性能,因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼；这样,在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时,在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性〔渗入纤维织品内和成型流动性。 将生胶的长链分子降解,形成可塑性的过程叫做塑炼。 生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下,通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用,使长链橡胶分子降解变短,由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气,在热和氧的作用下,使长链分子降解变短,从而获得可塑性。
橡胶筛网的质检 1.外观检验 筛板表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质，无明显划痕,泡状突起.表面纹路自然,表面无可见的微粒,无折射缺陷及浇注口印迹,流痕等. 目测和手感 2.尺寸检查 橡胶筛板尺寸按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的GB标准制造,符合产品图样或技术文件的要求. 卷尺和卡尺 3.耐燃油性检查 样品在40OC的环境温度下，放在燃油中浸泡48h后，其本积变化率应小于10%，硬度变化为-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内。
橡胶筛网的质检（二） 4.耐润滑油性检查 样品在70OC的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。 5.硬度检查 筛板硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。常用橡胶件的材质及硬度值，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经确认的技术要求执行。
橡胶工业制品类橡胶制品： ①胶带－运输带、传送带等； ②胶管－夹布胶管、编织胶管、缠绕胶管、针织胶管、特种胶管等； ③模型制品－橡胶密封件、减震件等； ④压出制品－纯胶管、门窗密封条、各种橡胶型材等； ⑤胶布制品－生活和防护胶布制品（如雨衣）、工业用胶布制品（如矿用导风筒）、交通和储运制品（如油罐）、救生制品（如救生筏）等； ⑥胶辊：印染胶辊、印刷胶辊、造纸胶辊等； ⑦硬质胶制品：电绝缘制品（蓄电池壳）、化工防腐衬里、微孔硬质胶（微孔隔板）等； ⑧橡胶绝缘制品－电线、电缆等； ⑨胶乳制品－浸渍制品、海绵、压出制品、注模制品等；
橡胶制品原材料分类 橡胶制品的性能取决于其结构和材料。许多橡胶制品，如轮胎、胶带、胶管、胶布制品等，采用橡胶与帘布（见帘子线）或金属的复合结构。后两者通常起骨架作用，制品的强度和刚度。因此，橡胶制品的原材料，除各种橡胶和橡胶助剂外，还有纺织物和金属件。主要原料橡胶则根据制品的要求而选择，如一般的轮胎、胶鞋、运输带、三角带、胶管等主要使用天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等；有特殊性能要求（如要求耐高低温、耐油、耐臭氧、耐酸碱等）的橡胶制品，则主要使用特种橡胶，如丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶等。近年来,还广泛使用橡胶塑料共混物(在橡胶中混入聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯树脂等)和不需要硫化的热塑性橡胶。
橡胶筛网在加工时，橡胶混炼的目的是什么 混炼就是依据胶料配方规定的配合剂的比率，将生胶和各样配合剂经过橡胶设施混淆在一同，并使各样配合剂平均地分别在生胶之中。胶料进行混炼的 目的就是要获取物理机械性能指标平均一致，切合配方规定的胶料性能指标，以利于下工艺操作和成质量量要求。
