井用热水泵防腐涂层：
如果使用在有腐蚀的高温场合时：可以改变铸件的材料如不锈钢、锡青铜等，第二：如果腐蚀不是特别严重的可刷防腐涂层环氧面漆，刷防腐涂层后可增加机组的使用寿命。
热水泵阀门和表盘电流的一些顽固问题怎么解决
打开阀门电流应该会、关闭阀门电流减少;可能原因看你的阀门开度和表盘显示可能不一致。
关于水泵问题、建议测下流量、出口压力换表测量下。再与水泵参数进行对比。
打开阀门电流应该会、关闭阀门电流减少;可能原因看你的阀门开度和表盘显示可能不一致。油库新建一消防泵房，新安装四台消防泵，一台泡沫泵，两台清水泵，一台备用泵。平时用的只有清水泵，两台泵的参数型号一样，离心泵，额定扬程120m，额定出口压力1.2MPa，流量100L/s，电机额定电流322A，功率185KW。消防泵主要用于油罐冷却喷淋。喷淋水出口离泵地面高15m，泵进口水源引自一台水罐自压供水，水罐液位高10m。进水管DN250，出水管DN300
体泵的型号和曲线没有。根据以上反映情况，这台泵应该是高比转数的泵，和混流泵的曲线相似。那么这种情况是很正常的。阀门开得越大压力越低，但流量其实更大。阀门开得过大时，泵出口压力低于你要求的压力，是因为管路阻力小于泵的扬程过多。这个情况使用是完全没有问题的。因为泵的出水量将远超过你要求的流量，还不超功率，对消防有利。(一般离心泵要求关闭阀门启动，混流泵开阀门启动，混流泵关阀启动电流会很高)
水泵阀门和表盘电流的一些顽固问题怎么解决：
启动时关闭出口阀，在出口阀未开时候压力达到1.6MPa。然后慢慢打开出口阀，此时出口压力随出口阀的打开而减小，并且电流降低。当全开出口阀时，压力只有0.3MPa根本满足不了我们消防要求，且此时电流小，比额定电流小。此时我们逐步关小出口阀，压力随之升高，电流。当压力达到0.6mpa时，电流开始超过额定电流。继续关阀，压力、电流都继续提高，当压力达0.8MPa时，此时出口阀基本已经关得所剩无几了，且电流达到350a远超过额定电流。此状态运转7分钟或更短会出现软启动器“过热跳闸”或“过载跳闸”，电机发热。
总之是出口阀，压力下降，但是电流反而减小，且当出口阀全开时，电流反而很小，小于额定电流。反之出口阀减小，压力升高，但是电流，超过0.6MPa时会出现电流过大，电机过载。
新的三维叶轮水力设计，，抗汽蚀性能好，可作凝结水泵使用热水循环泵广泛适用于：能源、冶金、化工、纺织、造纸等领域，热水循环泵主要有以下几种故障：不出水、流量不足、杂音振动、漏水。以下是常见的问题及对策，希望能够帮助用户。
一、热水循环泵不出水怎么办？1.热水泵进出口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮阻塞。解决办法，去除阻塞物。2.进出口供水不足，吸程过高，底阀漏水。停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。3.泵没灌满液体，泵腔内有空气。打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。4.热水循环泵吸入管漏气。拧紧各密封面，排除空气。5.电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。调整电机方向，坚固电机接线。6.管路阻力过大，离心泵选型不当。减少管路弯道，重新选泵。
管道阻力过大和离心泵选择不当，降低管道弯曲并重新选择泵，热水泵故障流量不到的原因，1.进出口阀门未打开，进出口管道堵塞，叶轮堵塞，解决办法是障碍，2.管道和转轮叶轮部分堵塞，积垢和阀门开度不到，障碍物，重新调整阀门开度，3.电压偏小，稳压管，叶轮刮擦，更换叶轮，超过额定流量，调节流量并关闭出口阀，6.吸力过大，环比减少吸力，泵轴承严重摩擦，更换轴承，热水泵故障噪声振动原因，1.管道支架不牢固，固定管道，2.液体与气体混合，普遍增多吸气压力和排气，3.气蚀产生了，环比减少真空，轴承损坏，更换轴承，电机过载发热运行，调节流量并关闭出口阀，热水循环泵电机发热故障原因，流量过大，超负荷运行，关闭出口阀，2.摩擦。4.电压不到稳定的压力热水循环泵故障泄漏原因机械密封刮擦更换2.泵体有砂眼或裂纹焊接修理或更换3.密封面不均匀穿衣4.安装螺栓松动扣紧。
热水泵的液体类型多方面描述待输送液体的各类特性，如粘度、密度、气压、腐蚀性、摩擦损毁性、挥发性、易燃性、毒性等，因工艺流程和系统的不尽相同。
如：①液体的腐蚀性会影响结构的原材料选择，（2）但凡液体中含有悬浮颗粒，着想适当的泵密封结构和耐磨泵结构材料，（3）因高颗粒含有量引发了的腐蚀不确定会不会导致预料的性能下落，含有大颗粒的液体可采用开式叶轮结构，（4）依照法规和设想，有毒液体使用双机械密封，⑤夹带的气体应该能影响泵产生了所需压差的本事，所测定液体的物理和化学性质包含系统的整个预期工作范围，在同一时间，还确定不相同温度和压力等因素的影响，
热水泵系统的压头曲线，工程和技工对工艺流程和泵设备将在这其中运行的系统有清晰的概念，先，应实施系统的初步研发，包含设备布局图和管道、仪器系统图（或另外适当类型的图）。以及系统中各类设备和部件的高度（包含阀门和另外管道部件的高度）这会引发系统水头损失工程技师将会使用这一些图表来计算泵系统的终管道尺寸和扬程要求后同一个设想的因素是系统未来变化的小的概率性当系统的未来变化能够准确预测时在泵的打造进程中应当着想这一些情况人们可以设想在工作范围开始后立刻使用直径更大的叶轮或大中型泵而非选择合适的泵在工作区域的点工作另外设想更大直径的叶轮以满足未来更高压头的要求相对于同一个项目来说成本是需要设想的一般因素从此大致不用要为将来的操作选择过大的泵在泵的选择流程中谨记泵应当在现有系统中有效靠谱地运行
热水泵机械密封故障分析
温度升高造成的故障
对于机械密封来说，温度的升高会造成故障，由于温度升高，造成机械密封端面润滑膜的汽化，使两端面出现干摩擦，由于产生的摩擦热量大，使得磨损加剧和造成热应力裂纹而使密封动静环断裂甚至碎裂。由于温度升高摩擦副浸渍物流出，使及摩擦副粘连，这时温度可能超过材料的限使用温度导致不允许有的热变形，在突然载荷下也可能产生热应力裂纹造成密封故障以至密封失效。另外，温度的升高也可能使热镶环掉片或造成间隙值超过密封圈的允许值。在这种情况下，内压会把密封圈从间隙挤出造成故障。温度的升高也能造成沉淀积沉而妨碍密封工作。高压锅炉给水泵所用介质是工业清水，采用的机械密封是831机械密封，密封腔内温度高为180℃，所以在使用时温度不可过高。如果使用介质温度超过该限温度，要采取适当的措施对密封腔加以冷却，以机械密封的正常使用，免出故障。
热水泵 高温水泵选材
我国GB3215规定，液体温度超过175°c时泵壳不能采用灰铸铁，应采用铸钢或合金钢。
国际标准组织ISO/DIS5199规定，操作温度超过175°c为高温泵，如耐高温油泵、高温循环泵、高温锅炉给水泵、高温增压泵等。
由于金属材料在高温下会出现强度下降、高温氧化、蠕变等现象，常在钢中加入钼、锰、镍等元素，制成合金。高温时材料的选用除上诉我国及美国标准外，日本的泵制造厂也提供一个高温泵选用表可供参考，如高温泵选用材料表所示
分类 用途 使用温度/°c 泵壳 叶轮 主轴
高温泵 载流体泵 150-380 可锻铸铁
球墨铸铁
碳钢铸钢 可锻铸铁
球墨铸铁
13%cr不锈钢铸钢 碳钢
13%cr不锈钢
CrMo钢
熔融盐泵 200-500 Crmo铸钢
13%cr不锈钢铸钢 13%cr不锈钢铸钢 CrMo钢
热油泵 -400 碳钢铸钢
CrMo铸钢 13%cr不锈钢铸钢 13%cr不锈钢铸钢
高温高压泵 锅炉给水泵 105-200 可锻铸铁
碳钢铸钢 青铜
磷青钢
可锻铸铁 碳钢
13%cr不锈钢
CrMo钢
锅炉循环给水泵 200-420 CrMo铸钢
13%cr不锈钢铸钢 低镍铸铁
13%cr不锈钢铸钢 CrMo钢
NiCrMoV钢
如高温到同时还含有固体颗粒，如催化裂化油浆泵，为了耐磨，可在铸钢表面再堆焊硬质合金。
高温泵除用材外，在结构上还应参照API610规定。
当液体温度205°c时，泵壳用径向剖分式。
当液体温度149°c时无论填料密封或机械密封都应设冷却水套。
长沙东方工业泵厂生产热水泵：R型、IR型、DG型、IRG型热
R型热水循环泵
产品分类： 热水泵 热水循环泵
产品名称：R型热水循环泵
流量范围：Q=14.4~416m3/s
扬程范围：H=34~80m
输送温度：<250℃ (80℃时请申明)
吸入压力：<3MPa (0.3 MPa时请申明)
密封形式：浮动环密封
材质：Ⅰ类：QT500-7；Ⅱ类：ZG230-450；Ⅲ类：ZG3Cr13
产品详情型号参数 注意事项故障处理装备拆卸
R型热水循环泵系单级单吸和两级单吸悬臂式离心泵，适用于冶金、电站，化工等部门，用于输送250℃以下不含固体颗粒的高压热水之用。被输送热水高温度为250℃，泵高进口压力为5MPa；当热水温度不250℃，泵进口压力不应大于3MPa。
型号说明
100R－37A
100－表示进口直径为100mm
R－表示热水循环泵
37－表示泵设计扬程为37m
A－表示叶轮外径改变
结构型式
泵为单级单吸和两级单吸悬臂式，用浮动环密封，轴承为滚动轴承和球轴承，采用稀油润滑。
旋转方向
从电机端看，泵为逆时针方向旋转。
主要零件材质
按不同的压力，主要零部件的材质有：Ⅰ类：QT500-7；Ⅱ类：ZG230-450；Ⅲ类：ZG3Cr13。
成套范围
成套供应泵、电机、联轴器、底座。
