搅拌罐主要是通过搅拌操作将物料混合达到工艺生产的要求，是制药、生物工程、食品、饮料、果酒、调味品、精细化工、油脂等行业中常用的中间缓冲、储液、搅拌、调配、反应的设备。
搅拌罐也可以根据工艺的要求在配料的过程中添加某些溶酶或其他的混合介质。搅拌罐通过增设加热层、保温层、冷却装置、恒温控制装置等可以实现反应混合所需要的升温、恒温、降温、保温等工艺工程，而且可根据自动化程度的要求，配备不同配置的电控箱。
搅拌罐结构组成： 搅拌罐系统配置主要有传动装置、机械密封装置、温度控制装置、射灯、视镜、搅拌装置、人孔加料口、清洗球及蒸汽入口、冷凝水出口、物料出口、排污口、取样口、360万向清洗球，有的还有称重计量装置、液位计量装置等。
第三种加热方式：热介质循环加热，即通过其他加热装置将介质加热到需要的温度以上后，通过泵送设备进行循环。循环管路均需要保温，防止热量散失及温度过高不小心碰到。 物料加热温度：320℃。根据温度要求和加热时间要求，选用不同加热方式，配备不同功率电加热管或不同压力的蒸汽热源或不同温度热介质。
真空搅拌罐结构特性
1.进料：物料通过输送管道在真空状态下被吸入罐内；出料：可真空吸出料或加压出料。
2.搅拌、乳化过程在全密封条件下进行，有效防止了灰尘与微生物对制品的污染。
3.罐内处于真空状态，使物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。
4.在线CIP清洗、SIP灭菌(121℃/0.1MPa)。 5.按照卫生级要求设计，结构设计人性化，操作方便。搅拌传动平稳噪音低。
搅拌罐的传动装置是用于控制和带动搅拌装置的运转，电机、减速机和联轴器的下方就是搅拌装置。搅拌装置需要安装在罐盖上对罐内的物料进行操作，搅拌装置与静止的罐盖之间存在相对运动，所以在搅拌装置与罐盖连接的地方需要设计成动密封结构。
