在零下30℃的低温环境下，选用改性聚丙烯或用低压高密度聚乙烯材制作的周转筐。改性聚丙烯为聚乙烯与聚丙烯的高温不完全聚合产物。它兼具了聚乙烯的任性，聚丙烯的耐低温，物理性质稳定，抗磨耐摔。大型化工企业，低温冷库等环境一般建议使用低压高密度聚乙烯材质生产，这种原料的周转箱可以耐受零下30℃的低温。
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塑料筐机器-注塑机强化热传质节能增效，混炼，塑化质量好。该塑化系统基于熔体微积分思想，实践了熔体微积分强化传热与混炼塑化新思路，实现对聚合物的分流、扭转、汇流作用，强化径向对流。以场协同理论为，使螺杆塑化系统中非等温非牛顿聚合物的流动传热效果更好，聚合物在分流、扭转、汇流段的强制对流机制、使温差分布、新型螺杆优化传热，强化了换热的均匀快速热循环注塑，对模温实行动态控制，从而有效消除制品表面熔接痕，减少产品余应力，由此获得了相同体积的收缩率 达到较高的尺寸精度，获得良好的表面质量。
塑料筐机器-注塑机合模机构作为注塑成型设备关键部件，主要作用是实现模具启闭、锁紧和制品顶出，其锁模性能直接影响到成型制品的质量，而传统合模机构存在的问题表现为传递到模具上的锁模力不均匀（两端大，中间小）整体偏大，模具上压力不均匀，容易造成排气不良，长期锁模力不均匀不利于保护模具。而系列自适应合模系统中心集中施力合模，将锁模力平均过渡到模具，相比传统构造可节约百分之二十左右，可充分排体，减少阻力，降低射出压力，有效防止制品翘曲、毛边等不良现象，改善制品品质，对于要求精度的产品品质提升效果非常明显。锁模采用的五点式双曲肘斜排机铰使结构更紧凑，受力均匀对称，运动性能好，快速稳定，适合于精密成型，同时导柱空间更大，移模速度更快、行程大，生产周期短，达到速度与力量的结合，适用面更广。
塑料筐机器-注塑机基于工业4.0控制技术的系列智能成型装备，其开发以市场需求为导向，以科学发展为准绳，贯彻落实塑料机械行业“十二五”发展规划要求，具有良好的社会效益和经济效益。项目产品结构设计合理、成型精度高、制品重复性好，与国外同行业同类产品相比具有的竞争实力，可替代进口。产品经用户公司使用深受欢迎，国外的东南亚、欧洲、南美等区域也有大量销售，且颇具口碑。
