，在试模高密齿和舌比大的模具时，个铝锭是150-200mm短铝锭或纯铝棒。
二、试模前，在中心线上调整挤压中心、挤、盛锭筒和模座出料口。
三、铝锭在试模和正常生产过程中的加热温度应在480-520℃之间。
四、模具加热温度按常规模具温度保持在480℃上下，直径200mm如果分离模保温超过3小时，平模保温时间不得少于2小时；直径大于200mm以上模具保温4-6小时，确保模具芯温度与外部温度对称。
五、试模或生产前，用清缸垫清洗盛锭筒内胆，检查挤压机空运行是否正常。
试模或生产开始时，挤压机自动关闭，各段开关为零。从小压力开始缓慢起压，出料约3-5分钟，铝填充过程主要控制压力。压力控制在100Kg/cm电流计数据为2-3A一般80-120Kg/cm2能出料，以后才能慢慢加速，正常生产时挤压速率低于120Kg/cm2为准。
在试模或生产过程中，出料口畅通，垫支或夹具的松动度应根据出料情况合理掌握。随时观察异常现象，及时处理。关机时应立即关机。
插齿作为传统的大功率散热器生产工艺，传统的铆接方式，但会导致配合间隙、牙齿松动等隐藏的排热风险，我们通过技术创新推出了各种介质连接新工艺，即选择高导热环氧粘接、钎焊、锡焊接，大大提高了排热的可靠性和稳定性，防止了风险。
在试模或生产过程中，出料口通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。
矫程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。
按照生产计划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，避免打伤端头，端头钳正，去掉飞边和毛刺。
装筐要规范，包括垫条要摆放合理，避免损伤型材。
插片散热器温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷。
对于高密齿和舌比大的模具试模时，支铝棒是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。
试模前，调整好挤压中心，挤、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。
在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要在480-520℃之间。
