施工步骤
步骤1:表面处理
1.清理施工表面:先用扫帚清除表面的灰尘和杂物，然后使用吸尘器清洁
表面，确保表面干净无尘。
2.处理凹凸不平的表面:对于有凹坑或裂缝的表面，可以使用环氧砂浆修补材
料进行修补，并根据需要进行打磨，确保表面平整
步骤2:材料配比和搅拌
1.根据环氧树脂和硬化剂的比例配制材料:根据厂家提供的配比表准确测量环
氧树脂和硬化剂的比例，混合在一个干净的容器中。
2.搅拌材料:使用搅拌器或搅拌机搅拌环氧树脂和硬化剂的混合物，直到两者
完全融合，没有颜色差异。
步骤3:施工
1.铺设环氧砂浆:将搅拌均匀的环氧砂浆倒在施工表面上,并使用批刀或镘刀
均匀铺展开采。
2.填充缝隙和空洞:对于存在缝隙和空制的地方,使用抹刀或馒刀将环氧砂浆
填充至平整，并确保表面与周围的环氧取浆无明显高低控。
特性(施工简、自流平、强度高、耐磨、不发火、承重、重防腐）
产品优点；
阻燃防爆，以及高强度耐磨、抗冲击性能。有耐油、抗压、抗折、抗拉、抗冲击能力得到增强，具有抗锈蚀性能，而且打完的地面不起灰，是想的混凝土表面强化材料。
产品性能；
预拌环氧不发火树脂砂浆是用特种导静电骨料及防火花阻爆外加剂、加配特种水泥及用于提的再生复合材料配制而成，这些成份具有较高的防静电、导静电，阻爆，防火花预拌水泥材料，其产品具有自流耐磨特点，在施工完成的混凝土基础层平层在使用本品，使整体地面具备了良好的导静电不发火性能。
适用围；
加油站，变电站，石油存放区，仓库、码头装卸区、机械工厂、飞机停机坪、车库、停车场、油料库、通道地面、工溜槽、桥面、水库溢洪道、消能池、装卸斜坡、纺织业、冷冻库房、汽车工业、电子工业等等。
环氧砂浆基本处理方法：
1、基面处理：对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等，使表面外露新鲜骨料；
2、表面清理：用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘；
3、涂刷基液：在处理好的混凝土基面上用毛刷均匀地涂刷一薄层底层基液，尽可能做到薄而均匀、不流淌、不漏刷；
4、涂抹环氧砂浆：待基液初凝（表面不流动，指触拉丝）时，用抹刀涂抹环氧砂浆，涂抹时要边压实边抹光；
5、养护：待环氧面漆施工完成后，完工3～14天养护后即可入使用。
环氧砂浆组成成分大致分三个组分，基料，环氧，固化剂，厂家出厂就检测合格和配比好 的，客户可直接混合使用，并且具有很好韧性，对于环境适应性好，酸碱腐蚀环境可用，非常受力区可用。应用于设计要求恶劣环境，很高抗压强度要求的产施工。
改性环氧砂浆的性能特点：
对于改性环氧砂浆来说，它的反应固化温和，能够给我们足够的时间去进行操作，所以它对于较大的体积的灌浆也是比较合适的；如果考虑到我们使用之后的情况的话，那么具有不收缩性能以及较强的耐腐蚀性能的水性环氧树脂砂浆无疑是一种不错的选择了。还有就是它的抗蠕变性以及无塑性变形等方面的能力，能够使它在恶劣的环境下长期使用，而且也不需要担心变形的问题而导致设备部准确。正是因为水性环氧树脂砂浆所具有的这么多的优点，它才会被我们所看中，并广泛使用在各个领域中。现在随着我们对于环氧树脂修补砂浆的不断了解，它的是使用也开始变得越来越广泛了，我们常说的“打铁还需自身硬”，这个是很有道理的，因为它的使用广泛和它本身所具有的各种性能是分不开的。
改性环氧砂浆对施工基材要求：
1、地面需清洁、无油污、无沙化、无明水、无浮灰，要求坚硬、平整；
2、施工现场不得有积水、渗水现象，露天作业需做好防雨措施；
改性环氧砂浆的施工方法：
1、基面的处理： 用打磨机整个基面进行打磨，清除浮浆，清洁基面，对基面破损部位用环氧砂浆进行补修，混凝土表面须清洁干燥、坚固，以使高聚物改性环氧砂浆使与基层达到粘结力；
2、涂刷底油：将底漆主剂与固化剂按比例充分搅拌均匀，用滚筒均匀涂布于清洁的基层之上。（如是沥青路面，须等路面完全稳定后才能施工防滑涂层无需底油）；
3、中涂层：将主剂、固化剂及粉剂按比例充分搅拌均匀，搅拌成均匀砂浆，总的搅拌时间控制在3-5分钟内。用镘刀均匀施工于底油之上；
注意：不要随意加入稀释剂或溶剂；
4、撒布止滑骨料：中涂层完成5分钟内，将骨料均匀撒布在已完成的中涂层上。（根据交通流量选择适合粒径的骨料）；
5、面涂层：待中涂完全固化后，将多余骨料清扫干净，再将主剂与固化剂按比例充分搅拌均匀，用滚筒均匀涂布于清洁的中涂层上。
