1. 准备工作
• 检查货物清单：在监装之前，先核对装货单、提货单或装箱单，确保货物的种类、数量、包装规格与单据一致。
• 了解装载要求：熟悉货物的装载要求，包括堆叠方式、隔离要求、重心分布、货物间的间距等。特别是对于易碎、易燃、危险品等特殊货物，更要明确其装载要求。
• 检查运输工具：在装货前，检查运输工具（如集装箱、货车等）的状态，确保其干燥、清洁且无损坏。对于集装箱，还需检查箱体内外是否有异常气味、湿气或其他不适合装货的情况。
2. 货物检查
• 外观检查：检查每件货物的外包装是否完好无损，确认没有破损、漏液、受潮或其他可能影响运输安全的情况。
• 标签核对：核对每件货物的标签与装箱单是否一致，确保货物没有混装或错装的情况。标签应清晰、正确明货物的品名、数量、目的地等信息。
3. 装载过程监控
• 装载顺序：根据货物的卸货顺序、重量、体积等因素合理安排装载顺序，避免卸货时需要频繁搬动其他货物。
• 堆放方式：监督货物的堆放方式，确保符合装载要求。重货应放在底部，轻货在上；易碎品应单隔离，不能被重物压在下方。
• 固定和加固：确保货物在装载过程中使用了合适的固定措施，如绳索、支撑架、防滑垫等，防止货物在运输中发生移位、倾倒或碰撞。
• 装载空间优化：在确保安全的前提下，尽可能优化装载空间，避免过多的空隙或浪费空间。如果有空隙，可以使用填充物（如气垫、纸板）进行填充，以防止货物移动。
• 特殊货物处理：对特殊货物（如冷藏品、危险品等）进行特别监控，确保其装载符合相关规定和标准。对于需要保持温度的货物，确保冷藏设备正常运转。
4. 装载完成后的检查
• 拍照记录：装载完成后，拍摄货物装载的照片，特别是货物的堆放情况、固定措施等，以便日后核对或处理纠纷。
• 密封检查：如果是集装箱装载，检查集装箱门是否已正确关闭并加固，且铅封是否已正确安装。记录铅并保留铅封的相关文件。
5. 文件处理
• 签署文件：在监装结束后，签署装货单等相关文件，并确认所有文件的内容无误。确保装载的货物与文件记录一致。
• 记录和报告：将监装过程中发现的问题记录在案，并及时向相关负责人报告。保存所有相关的文件和记录，以备后续查询或审核。
6. 监装后的跟进
• 运输跟踪：在货物离开后，继续跟踪运输情况，确保货物按计划顺利抵达目的地。如有异常情况（如运输延误、货物损坏等），应及时联系相关方处理。
服务类型主要有:
1、生产前验货: 确认原材料是否备齐，工厂生产线数量和产量，核对产品的资料，及时发现问题，并报告给客人，减少大批量生产出现与客户要求不符合的机会。
2、生产中期验货:确认工厂的生产情况,检查以完成的产品,及时发现问题,及时纠正。
3、出货前验货: 产品全部包装好后，按照国际标准抽样方法，检查出货前产品的品质，并把发现的问题及时告诉客人。
4、货柜装载监督：全程监督工厂装载货柜过程, 装载时的箱数清点，避免少装，错装，混装。
5、 全检: 对于整批货物全部检查。建议在成品完成，工厂全检后，需要入箱前安排我司全检员，全检出来的良品，直接入箱包装，同时我司对包装的全过程进行监督，不良品返回工厂返修进行第二次检品，直至是良品才进行包装。以上为出差全检。
纳入全检，客户将工厂生产好的成品送至我检品工厂，我司进行全检，检针，包装全过程的处理，货物包装完成后，可直接在我工厂处出货或转送至其它地方出货。一般由客人提供包装材料。我们可根据客户的交期及工厂的生产进度，灵活安排检品及包装。
生产中期检验
生产中期检验是在产品完成20%-30%时，根据产品规格要求对成品、半成品进行检验评估。
产品的质量至关重要，劣质产品必然导致成本增加、产品回收及商业索偿。如何提高产品质量？验货服务，作为控制产品质量的手段，可以帮助您解决质量问题。在产品生产及装运的各个阶段，无论是在生产前，生产中还是出货前，我们提供的验货服务都可以帮助您地降低进口甚至是产品被召回的风险，为您节省成本。我们的验货旨在尽早发现质量缺陷，协助企业解决生产技术问题，确保产品准时交货。
出货前抽样检验
当产品完成，包装并准备出货时，我们根据国际抽样方案如MIL—STD—105E(ISO2859—1)进行抽样检验；随机从成品中抽取样品，并根据客户的订单，产品要求和参考样品进行核对，确保终产品符合客户要求。
出货前全数检验
当产品生产完成，在产品包装前或包装后，我们根据客户要求，对每一件产品的外观、手工、功能、完全性以及客户要求的检查点进行检验，挑选出缺陷产品，并用GB封箱贴纸对已检合格的产品进行封箱，确保每件产品符合客户的质量要求。
