检测工艺点及测量组份
检测点位：制粉布袋出口、磨煤机入口、煤粉仓
检测组份及量程范围：CO：0—2000ppm，O2：0—10%（组份量程可选可调）
分析目的：为喷煤制粉的安全生产提供数据指导。
联锁控制：本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出（信号输出 4-20MA），可通过喷煤总控室与喷煤稀释系统实现数据联锁
分析仪器的选择：电化学、红外、激光
煤粉仓内一氧化碳浓度的监测主要通过使用一氧化碳分析仪进行，这些仪器能够实时监测煤粉仓内的CO浓度，一旦浓度超过安全阈值，便能立即发出警报，通知操作人员采取相应措施，避免安全事故的发生。此外，这些分析仪还能够通过4-20mA、RS485等信号输出方式，与工厂的控制系统相连，实现自动化控制，进一步提高生产安全。
测量组分
CO：0-3000ppm/1%/15%/30/
CO2：0-2000ppm/1%/10%30%
CH4：0-3000ppm/5%/15%/
SO2：0-1000/2000ppm
NO：0-2000ppm
C2H6/C2H4/C2H2/C3H8
可选配氧气模块0-5%/15%/30%
检测原理：电化学原理/红外、激光
误 差：±2%FS
分 辨 率：1ppm/0.1% /1%VOL 根据量程
重 复 性：±2%
零点漂移：±2%FS/7d
量程漂移：±2%FS/7d
响应时间：≤10s/T90
工作温度：0℃-40℃
以上仅列出常见检测气体及量程，详细请联系厂家确定
系统整体参数：
分析仪防爆等级：不防爆
检测原理：电化学/红外、激光
安装方式：抽取式安装
仪表柜室外安装、碳钢喷塑、耐腐蚀符合买方现场工况
柜体以及管路配件、分析仪表取样部分、气路部分、及接液部分：316S不锈钢或耐腐蚀材质含铜锌量＜3%
安装位置：现场抽取式安装
监测项目：氧、一氧化碳
高炉喷煤一氧化碳在线监测系统的核心理念是通过实时监测一氧化碳的浓度，确保高炉喷煤系统的安全。这类系统通常采用不锈钢材质的取样探头，通过电加热控温干法直接取样方式，以减少辅助环节，提高测量精度和可靠性。此外，使用过滤器和自动吹扫系统，确保在高粉尘工况条件下连续采样1。
高炉喷煤磨煤机一氧化碳浓度高的原因包括燃烧不完全、磨煤机负荷过大、煤粉细度不合适等。控制一氧化碳浓度的常见措施包括优化燃烧条件、调整磨煤机运行参数、提高煤粉细度、加强燃烧过程监测和控制等。高炉系统中的喷煤磨煤机是将煤炭磨成粉末并注入高炉内进行燃烧。一氧化碳（CO）是一种有毒气体，其浓度过高可能产生安全风险，并对环境造成污染。导致一氧化碳浓度高的原因可能是燃烧不完全，即燃烧过程中煤炭没有充分燃烧而产生的。其他原因可能包括磨煤机负荷过大，导致燃烧条件不稳定，以及煤粉细度不合适，影响煤粉的燃烧效果。
