生产方法：
直接电解法制取。
本产品特点：
本厂生产的系列高活性电解金属锌粉具有金属锌含量高、低铅、其他杂质元素含量低、表面光滑具有锌金属光泽、比表面积大、松装粉密度小、表面氧化少、生产过程不添加任何助剂等特点。
产品用途：
有机、无机化工、医药、农药、印染、冶金、还原剂、催化剂等行业。
化工生产：
用于保险粉（次硫酸钠）、立德粉（锌钡白）、雕白块（次硫酸氢钠）、染料中间体等生产中作为还原剂用量较大、粒度较涂料用锌粉稍粗，平均粒径为10-12μm。
湿法冶金：
用于溶液净化及金属置换回收等，如提炼黄金、白银、有色金属。
医药和农药：
锌粉作为还原剂用于生产水杨酸、痛、氨基比林等，作为原料用于生产代森锌、、低毒菊酶类农药等。
锌防腐涂料生产：
钢铁构件的防腐蚀金属锌的主要用途，涂覆的方式有热镀、电镀、热喷涂、富锌涂料、粉末镀等，其中热镀是主要的方法。富锌涂料主要用于不适宜热镀和电镀的大型构件，如大型户外钢结构（海洋工程、桥梁、管道、高速公路护栏等）、船舶、集装箱等的涂覆。根据成膜基料的不同，富锌涂料可分为有机富锌涂料和无机富锌涂料。有机富锌涂料常用于环氧酯、环氧树脂、氯化橡胶、乙烯系列住址和聚氨酯树脂为成膜基料，锌粉在干膜中的含量高达85%-92%。无机富锌漆以水性硅酸锂、水性硅酸钾、正硅酸乙酯或水泥浆等为基料，在干膜中锌粉含量达92%。涂料用锌粉的平均粒径为2-3μm和5-7μm两种规格，粉体呈窄粒级分布，分散性好。
机械镀和渗镀锌生产：
主要用于螺丝、铁钉、铁丝、射钉等等机械镀锌生产，我公司生产用于机械镀锌工艺生产而使用的精制锌粉，气流风速多级粒度从300-1500目的组合机构，主要规格有5#、6#、8#、10#，适合于不同层次技术标准要求的机械镀锌生产工艺，镀层平滑。此外，我公司生产的适合于渗镀工艺技术要求的锌粉，具有粒度分布均匀，在使用过程中不易氧化等特点。
所谓锌粉置换工艺，就是将锌粉与含金溶液混合，金被锌置换后沉淀，然后过滤，金粉与过剩的锌粉进入滤饼(即泥)，与脱金后液分离。其基本原理同锌丝置换法。由于锌粉单位重量的表面积比锌丝大得多，所以锌粉置换法的效率比锌丝置换法大得多。
在生产实践中，含金溶液在置换沉淀之前，通常用脱氧塔脱氧。
锌粉置换的设备联系。锌粉和含金脱氧溶液给入混合槽混合，然后通过槽底部的管自流下锌粉置换沉淀器进行沉淀和过滤，此时在真空泵吸力的作用金泥沉积于滤布上，而脱金溶液则透过滤布经由支管和总管排出。金泥的卸出是间歇进行曲，进行连续置换沉淀时需有2~3个替换用的锌粉置换沉淀器。
锌粉储存注意事项： 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库温不超过25℃，相对湿度不超过75%。包装密封。应与氧化剂、酸类、碱类、胺类、氯代烃等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
锌粉置换装置的优势：
1、锌粉置换工艺过程是由贵液净化、脱氧和锌粉压滤置换三个作业组成。
2、螺旋给料均匀连续，解决了传统机械锌粉加入量调整困难，加入量不均匀的问题，降低了残锌的含量，既降低了生产成本，又改善了冶炼效果;
3、锌粉暴露在空气中的面积小，减少了锌粉在使用过程中的氧化，改善了置换效果。
真空法生产超细锌粉的设备，一种有色金属精炼设备。主要由真空蒸发炉、冷凝器、氮气净化循环装置三部分组成，在蒸发炉及多级冷凝器之间有通道连通，通道内设喷嘴，欲处理的固体物料进入蒸发炉，控制炉内温度，压力，易挥发的锌进入气相，经通道及喷嘴进入冷凝器，直接冷凝成固相锌粉末。充入的氮气可经净化循环使用。本设计设备配置合理，炉内气化气氛强烈，具有强制、快速、直接冷凝的优点，得到的超细锌粉活性好，产粉率高。
生产工艺
1）上料系统：
受料斗内的石灰石经皮带输送机（加除铁器）进入斗式提升机，提升机将物料送
原料仓待研磨，原料仓下部安装皮带给料机，将物料均匀的送入磨粉机研磨；
2）研磨系统
物料送入欧版磨进行研磨，研磨后的成品通过选粉机，进入旋风集粉器和脉冲除尘
器收集，并从下部排料口送入螺旋输送机；
3）成品输送系统：
螺旋输送机出料口安装气力输送系统，将成品输送 成品仓，多余的气体由仓顶除
尘器过滤；
4）除尘系统
整套系统配置三个脉冲除尘器，在所有扬尘点安装抽风口，整套系统无粉尘外
漏，现场实现无尘化作业。
5）控制系统：
本系统配置智能PLC控制柜和上位机，实现对整套系统所有设备的启停、、互锁
联动功能，并预留DNS接口，可实现远程操控。
