造粒机适用塑料种类也更多，再生塑料造粒机，主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，塑料造废旧塑料再生行业用途广，使用广泛，造粒机，受用户欢迎的塑料再生加工机械。
带水废旧塑料在制造成品颗粒后表面光洁度更高，经过阶梯式的两次排气后颗粒的含孔率更低，产量也较同型机组高出10%左右。主机加装液压换网模头后机组可以做到不停机、不断条、不用人工、没有机头下角料可以持续使用等优点
加热装置
（1）主机主段单组单区60kw电磁加热立控制
主机排气段热传递加热圈
（2）辅机热传递加热圈
加60*1002.2kw/个
热装置
（1）主机主段单组单区60kw电磁加热立控制
主机排气段热传递加热圈
（2）辅机热传递加热圈
加60*1002.2kw/个
螺杆直径：150mm
减Q500圆柱齿轮减速机
功率：Y200L-430kw380V50Hz
产量：150-180kg/h
螺杆直径：150mm
减Q500圆柱齿轮减速机
功率：Y200L-430kw380V50Hz
产量：150-180kg/h
2、工艺流程：
切片粉碎机——挤出机——冷却——切粒——成品
3、该机只能适用于EPS聚苯发泡的再生造粒。
4、机组组成：
切片式粉碎机：主体、电动机
挤出机：减速机、螺杆罗同、加热圈、电动机、温控柜、电动齿轮模头
冷却水槽
切粒机：主体、电动机
2、工艺流程：
切片粉碎机——挤出机——冷却——切粒——成品
3、该机只能适用于EPS聚苯发泡的再生造粒。
4、机组组成：
切片式粉碎机：主体、电动机
挤出机：减速机、螺杆罗同、加热圈、电动机、温控柜、电动齿轮模头
冷却水槽
切粒机：主体、电动机
硬质塑料再生造粒机组，其主要特点是产量大、自动化程度高、抗磨损性能强、设备使用寿命长、环保噪音低、外观设计美观实用，另外所生产出的颗粒色泽好、粒度饱满均匀，综合指标过硬，产品市场价值高。此款机型适合在各方面均有较求的用户或境外出口用户选用。该设备配置有三级调速，可灵活设定给料量、挤出速度以及牵引速度。本机特别设计的组合开放式自动给料系统可方便安装除铁磁力架、防止原料架桥、及时回收消化机头料。此外，本机还设计有导料槽、偏心入料、复合式混炼、高倍压缩比，以及合金钢材料应用、制造工艺等，在充分提高产能的同时，有效解决了下料口返料、排气口冒料等生产缺陷。合金材质的双液压四模网配置，在以轻松液压驱动实现换网不停机的同时，提供了大面积的过滤空间，并大限度的模头的强度、精度和抗滑动磨损能力。在装配结构方面采用塑机制造领域内的滑键直连方式、挤出减速机、超大轴承座、以及散热排渣工艺、螺杆便卸式工艺，具有运行平稳，噪音低，无摆动，易拆卸维护的显著优点。此外多管式高压低噪吹丝机能大限度的处理掉快速拉条过程中携带的水份，高速静音悬臂式切粒机能自由匹配各种牵引速度，旋风干燥罐装机能让颗粒在高速旋转过程中大限度地达到同步干燥，并能很方便的装袋打包。控制系统方面，采用的智能数字式控温仪表、陶瓷镶片加热器，以及内置式芯棒加热器，结合精细化的12区立加热控制，达到、、节能、安全、长效。此类机型在现有基础上适当改变调整配置，即可满足PPPEABSPSPCPUPPRPOMPMMAPVC等多种塑料的拉条水冷造粒加工。 主件配置及核心技术 螺筒螺杆：主机螺杆采用基材为38CrMoAlA合金钢经多级热处理和表面氮化增硬，更在螺旋磨损部位深度嵌入耐磨合金层形成双合金结构，螺筒同样采用38CrMoAlA全合金钢经深孔钻、镗、磨以及全工艺热处理和表面氮化，还结合了偏心入料和内置导料槽以及精磨和抛光等精密制造工艺，为塑机制造界的至高标准减速机：采用出口级国标硬齿面减速机，具有承载保险系数高、噪音低、省维护、美观、拆卸方便的显著特点换网器（过滤器）：采用合金钢材质，两级4模网过滤，不停机换网，快速液压驱动，内置加热，、安全、省力、不漏料加热器：陶瓷节能加热器/不锈钢加热器/内置芯棒加热器控制器：豪华卧式12温区大容量数字中控，带电子降压启动功能，带多项监测和保护功能辅助配套：定量自动给料器/三级调速跟随/高压多管式吹丝机/大口径合金滚刀切粒机/不锈钢旋风干燥灌装机/双联液压站相关技术：螺筒、螺杆、换网器、减速机齿、切粒机刀具均采用合金钢材质，螺杆除采用具有耐磨性能的双合金技术外，还结合双混或多次混炼技术，双排气或多次排气设计。此外还有料口偏心镗括技术、内置导料槽技术、开放式多功能入料口、三级调速匹配、紧凑型上料梯步或平台、直列式或交叉式摆放均可、不锈钢立式多面护罩、吊装钮、平衡垫、结合口散热排渣、螺杆便拆卸设计 使用点评 优点：这是一款配置过硬、功能、各项综合指标和性能都好、自动化程度较高的中大型硬质片料造粒机组，比较适合具有一定实力和规模的用户选用，特别适合老用户升级换代或扩大生产规模的塑料回收厂家选用。
塑料管材挤出设备，锥形（平行）双螺杆挤出机采用柔和的塑化设计理念，确保物料的品质。
锥形（平行）双螺杆挤出机依靠有效的设计理论，了挤出的可靠运行。高扭矩驱动系统，齿、轴为高强度合金钢，渗碳、磨齿处理，新开发的螺杆，可适用于填料量很高的配方，进料了物料在螺杆中良好的填充度和佳的料流分配。
锥形（平行）双螺杆挤出机配备的螺杆具有芯部温度调节装置及良好的料筒冷却，了对物料工艺温度的控制。
锥形（平行）双螺杆挤出机配以不同模头，辅机，用于挤出。
塑套钢聚氨酯硬质泡沫塑料预制保温管能在0.6-1.2米冻土层内直埋(所以人们习惯称它为直埋式保温管或是预制保温管)，热损失比普通的管道可降低40%以上，工作使用寿命比其它绝热防腐材料提高3-5倍以上，寿命可以达到30-50年；质量均符合或中国行业标准。其完善的保温系统，具有工程整体造价低、工期短、寿命长、节约能源、利于环保等特点，连续运行温度为130oC，峰值高度可达150oC。
塑套钢聚氨酯硬质泡沫塑料预制保温管
硬质泡沫塑料保温管生产及保管技术介绍
L型管段的短臂长度为20m，总热膨胀量为74mm，查线算图得，其对应的短臂长度至少为7.5m，支架的布置应弯头长臂一侧7.5m范围内的管道自由膨胀，在此管段内不能布置轴向滑动支架，只能布置平面滑动支架。 弯头两侧两支架的间距不应大于直管段部分两支架间距的80％。 由于长臂的总膨胀量为110mm，原外套钢管4806不能满足膨胀要求，应加大为6306钢管。为充分利用保温层与外套管之间的膨胀间隙，安装时工作钢管应冷拉，冷拉量为热膨胀量的一半，两侧臂同时冷拉。 直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋人地下，因此大大减少了工程占地，减少土方开挖量约50％以上，减少土建砌筑和混凝土量90％。同时，保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以缩短工期约50％以上。 高温预制直埋保温管 5安全。在直埋管道施工中，焊接是一项工程质量的关键工作。 管道施工 1是取得合格证书的焊工，方可在合格证书准许的范围内施焊，没有合格证书的焊工不能参加焊接施工。现场接头保温施工。这一项内容是直埋管道施工特有的，施工质量好坏直接影响使用寿命，引起足够重视。保温管现场接头保温须在试压合格后方可进行，保温层有现场发泡施工和保温瓦施工两种方法，不管采用哪种方法施工，都不能出现环形空间，开裂、脱层等缺陷，保护层的做法有多种（如度聚乙烯和玻璃钢保护层），但都接头的整体性，严密性，防水性。 埋设深度载重十吨卡车安全通过，为尽可能减少热损失，应敷设在冰线以下，不同地区应根据本地区的不同情况具体处理。管沟开挖尺寸应管子之间，管子与沟壁之间留有200-250㎜间隔，以便现场安装及接头处理，沟底用砖土夯实，必要时可用细沙铺垫。
本实用新型的优点是:
本实用新型在使用时，可以方便、快速的使形状结构相同的多个个体紧密的相互扣在一起，然后扣上边条和转角，很快就能形成一个精美的展出台的台面，无需使用工具，也不用开挖地面，易于安装、拆卸，非常适用于展览、展会等临时性场所的地面铺设且重量轻，结构紧凑，便于搬运。
塑料拼接格栅是一种使用高分子塑胶材料，其中包括格栅体，格栅体上设计有组合成各种几何图案的加强筋，格栅体的边缘设有母扣，与母扣相对应的边缘设计有子扣。本实用新型的优点是:本实用新型在使用时，可以方便、快速的使形状结构相同的多个个体紧密的相互扣在一起，然后扣上边条和转角，很快就能形成一个精美的展出台的台面，无需使用工具，也不用开挖地面，易于安装、拆卸，非常适用于展览、展会等临时性场所的地面铺设且重量轻，结构紧凑，便于搬运。
本实用新型的优点是:本实用新型在使用时，可以方便、快速的使形状结构相同的多个个体紧密的相互扣在一起，然后扣上边条和转角，很快就能形成一个精美的展出台的台面，无需使用工具，也不用开挖地面，易于安装、拆卸，非常适用于展览、展会等临时性场所的地面铺设且重量轻，结构紧凑，便于搬运。
