工业吸尘器吸口装置的升降机构由起落架、液压缸、吊钩、钢丝绳等组成。在工业吸尘器的吸气口操作过程中，与中央垂直清扫装置相连的液压缸的活塞杆伸出，吸气口装置同时下降。当工业吸尘器的吸气口装置不工作时，液压缸活塞杆通过液压控制阀的控制缩回，然后钢丝绳驱动起落架绕铰链支撑旋转一个角度。将工业吸尘器的吸气口装置提升到预定高度，然后用钩子固定起落架。
，扫路机采用四个中心刷+后吸盘的方式。左右前刷都有喷雾降尘功能，喷雾降尘也可以关闭，但缺点是关闭降尘功能后，刷旋转产生的灰尘很大；工业吸尘器之后是清洁和清扫车，该车采用中央2垂直扫描仪和中央宽吸盘的功能。左右扫盘配有高压喷水杆，吸盘也具有高压清洗水功能。到目前为止，我们已经了解到清洁和清扫车是一种侧洗和清扫功能。如果关闭水系统并将其用作常规清扫车，则不符合其本质；接下来是工业吸尘器，它使用中间或后部的宽吸盘和辅助吸盘。它使用滤芯过滤灰尘。本质上，它不需要清扫和喷雾降尘操作，因此原则上在冬季使用除尘器是合适的。当其他型号运行时，它们会喷洒以减少灰尘，水雾落地时会变成冰渣，容易造成道路湿滑，造成安全事故。
许多新的环卫司机在购买吸尘器之前担心无法使用或有很多疑虑。早期吸尘器车主在新车磨合期应该注意什么？吸尘器出发前，应检查以下零件，以确保汽车的安全，避免因缺水或缺油而损坏主要部件或组件。2.检查发动机散热器中的冷却液量。正常情况下，仪表板上的冷却液指示灯不亮。检查冷却系统的部件和连接管理是否泄漏。3.检查吸尘器的发动机、变速器、转向器、驱动桥等部位的润滑油液位。如果不足，应及时添加，并检查各部分是否有泄漏。4.检查制动系统是否正常工作，各管路连接处是否漏气。5.检查吸尘器的电器、灯和仪器是否正常工作，并检查电池电解液的液位。在真空吸尘器的磨合期，应注意以下几个方面：1。吸尘器应在平坦良好的道路上行驶，不应进入斜坡或其他恶劣条件。2.正确进行驾驶操作，平稳接合离合器，平稳换档，不要拖档，严禁空档怠速，尽量不要使用紧急制动器。3.定期注意变速器、驱动桥、车轮和制动轮毂的温度。如果出现异常发热，应及时查明原因并消除。
工业吸尘器在春季应注意电路的维护。春天多雨，尤其是在南方地区，湿度很高。如果工业吸尘器的电路没有得到适当的维护，随着时间的推移，它很容易腐蚀。一些工业吸尘器在雨天可能会遇到发动机难以启动或无力的情况。这个问题的主要原因是工业吸尘器点火系统中的水分引起的漏电。如果出现上述情况，请等待工业吸尘器完全关闭并冷却一段时间，然后用干布擦干配电盘内外和电线，然后去维修店进行检查。如果是由于老化和泄漏，及时更换。工业吸尘器电路系统的维护是工业吸尘器维护的核心内容之一。特别是对于已经使用了三年多的工业吸尘器，每年去一次维修店对工业吸尘器的电路系统进行维护至关重要。工业吸尘器的保养非常重要。如果电路着火，则应注意。
以下类型：1。两侧的轮胎花纹不同，或者花纹的深度和高度不同。很好的是，整辆车使用相同类型的轮胎，至少前后轴上的两个轮胎相同，胎面花纹深度相同。如果超过磨损极限，则更换。2.两侧胎压不均。轮胎气压不均匀会导致轮胎尺寸不同，滚动轮胎不可避免地会导致偏差。3.前减震器弹簧变形，两侧缓冲不一致。减震器弹簧的质量可以通过按压或拆卸后的比较来确定。4.前减震器故障。前减震器故障后，两个悬架（一个高悬架和一个低悬架）在车辆运行过程中受到不均匀的力，导致偏差。减震器的吸收情况可以使用减振测试仪进行测试，以确定其质量并及时维修。5.车辆底盘部件磨损过度，间隙异常。转向杆的球头、支撑臂的橡胶套和稳定杆的橡胶套是间隙过大的常见零件，应举升车辆并仔细检查。刹车回位不良和某个轮胎的分离也会导致方向偏差。这相当于车轮的一侧总是施加部分制动，车辆在行驶过程中不可避免地会偏离。7.底盘整体变形。两侧轴距差过大，超出允许范围。它可以用卷尺测量。如果超出范围，则使用校准表进行校准。方向偏差的另一个原因是在安装轮胎（单面轮胎）时，没有注意花纹方向（不能在同一方向上）。检查轮胎在安装过程中是否没有注意花纹方向。如果是这样，只需更改它，一切都会好起来的。车辆偏离的原因基本上是这些。如果只是因为轮胎问题，你可以试着自己纠正。但如果涉及底盘、减震器、车架等原因，好尽快去商店维修。
干湿两用吸尘器到达垃圾卸料现场后，变速杆处于空档位置。抬起手制动杆，踩下底盘离合器（直到动力输出装置接合和松开）。按下操纵杆，取力器接合，油泵在底盘发动机怠速时工作；同时，将“辅机启动开关”钥匙转到“工作”位置（即接通电源），然后先将垃圾箱后门控制开关转到“打开”位置，打开后门；再次将喷雾泵的控制开关转到“打开”位置，喷雾装置将开始喷雾和压尘；接下来，将垃圾箱控制开关转到“向上”位置，使垃圾箱倾斜。卸料完成后，将喷淋泵控制开关转到“关闭”位置，将垃圾箱控制开关调到“向下”位置。然后将垃圾箱门控制开关转到“关闭”位置，关闭并锁定垃圾箱后门。此时，按下底盘离合器（直到取力器接合和释放），向上推动控制杆以松开取力器。此时，干湿两用真空吸尘器准备离开卸料位置。
