该材料不引燃，可阻止火焰的扩散。它具有优良的耐磨性，摩擦系数较低，从低温到392F均可使用。该材料可制成用于挤塑和模塑的粒状产品，用作流化床和静电涂饰的粉末，也可制成水分散液。半成品有膜、板。棒和单纤维。美国市场经销的FEP有DUIPont公司的 Teflon牌、Daikin公司的Neoflo牌、Hoechst Celanese公司的IHoustaflow牌。其主要的用途是用于制作管和化学设备的内衬、滚筒的面层及各种电线和电缆，如飞机挂钩线、增压电缆、报警电缆、扁形电缆和油井测井电缆。FEP膜已见用作太阳能收集器的薄涂层。
聚全氟乙丙烯FEP或者 F46，是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，六氟丙烯的含量约15%左右，是聚四氟乙烯的改性材料。
F－46树脂在大气中抗氧化性能非常好，耐大气稳定性高。F－46的耐辐照性要比聚四氟乙烯好，略逊于聚乙烯。在空气中和室温下，F－46开始出现性能变化的小吸收剂量为105－106rad?既103－104Gy，故可作耐辐照材料使用。
F－46具有较好的加工工艺性能。可采用通常的挤出法包覆电线电缆的绝缘层。为了正确设计挤出机和模具，控制和掌握F－46树脂的加工条件，应了解F－46的流变性能。F－46在390℃温度下剪切应力与剪切速率的关系。其粘度μA随剪切速率加而下降。 F－46的临界剪切速率，如果剪切速率超过此数值，就会引起塑料流动的下均匀，结果使制品表面粗糙，无光泽和起层。F－46的临界剪切速率值与聚乙烯，尼龙相比相差悬殊，因而熔融破裂问题尤为严重。
工艺要点
1）供料：F－46挤出前，先在120℃下预烘3h左右为宜。
2）导电线芯预热：为挤出的F－46绝缘层内外温度均一，导电线芯应预热至300－350℃。
3）挤出机的温度分布：挤出机一般以280℃（进料口）至380℃（机头）直线上升的温度分布为好；机头温度波动范围不大于±5℃，并应在不致使树脂分解的前提下，尽量提高机头温度，以降低树脂的熔融粘度。挤出机机身（自进料口至机头）、机头、模套的参考温度如下：
机身段 280－310℃第二段 315－330℃
第三段340－360℃ 第四段360－380℃
机头 380℃模套 380－410℃
4）模套的拉伸比：宜选择在50－200范围内。
5）螺杆的转速：协同温度将螺杆转速调好后，在F－46树脂挤出加工过程中不要变动频繁，如有必要可稍加调整。螺杆转速应随导电线芯截面的大小而有所不同，一般可取5－15r/min。
6）模具模口保温：保温区应布满整个拉伸区，保温温度在350－380℃，以避免F－46的锥体至成型之前，由于表面骤冷而形成应力，从而导致绝缘开裂。
7）绝缘电线冷却：从挤出机挤出后的电线采用水冷。模口与水槽距离以较近为宜，建议不大于20cm。
8）设置滤网。为改善F－46树脂的塑化和混合质量，增加反压力，挤出机螺杆端部应加2－3层滤网为宜。
9）每批F－46材料应力求以佳情况挤出，塑化良好，锥体透亮，无气泡，表面光滑，锥体与模套间无“眼屎”。每批料要做好工艺记录，以便积累资料和工艺数据，有利于质量分析。
F－46绝缘电线在树脂质量不佳和挤出工艺不当时，绝缘层会发生开裂现象，其主要原因是：
（a）绝缘层有内应力。生产内应力的原因很多，例如加工过程中树脂组成不均所引起的塑化不良和加工工艺不当等。
（b）绝缘中大球晶、片晶交界面联系分子链少，或球晶过大、脆弱
（c）不稳定基团产生的大分子的断链
（d）树脂分子量过小或分布过宽，使材料承受强度降低。
（e）六氟丙烯含量过低，组成分布不均匀。
