线性弹簧插孔的结构是通过滚动的机械连接将线性弹簧组件固定在接触体中。其特点是插拔力软，接触电阻小，机械寿命长。一般情况下，5或5以上的铍青铜弹簧按15°夹角轴均匀分布在内套筒内壁上，形成鼓形双曲接触面。这些双曲接触面与针头工作面充分接触，实现电 信号的传输。由于结构特点，线性弹簧插孔难以满足φ0.40以下小规格插孔的制造，不适用于高密度或超 高密度航 空插头。
以前的电连接器用于许多连接器，它们填充在许多扩展卡槽中。当然，在5G时代，一个光纤设备可能有几十个连接器，需要更小的连接器来实现更的连接。
由于汽车对安 全的要求很高，汽车连接器是一个非常大的市场。随着电动汽车的发展，对精度和成本的要求将更高，它们将比以前的连接器更受欢迎。随着工业自动化的发展，特别是电连接器的精 密加工、磨具和CAD，这些的机器将成为行业的主力军。
电连接器制造商希望检测系统能够检测到连接器电镀表面的各种不一致缺 陷，如小划痕和针 孔。虽然这些缺 陷很容易识别其他产品（如铝罐底盖或其他相对平坦的表面），但视觉检测系统很难识别这些细微缺 陷的图像。这也是电镀行业需要改进的地方。
圆形电连接器的绝缘体通常是将熔化的塑料注入金属膜中，然后快速冷 却成型。缺 陷绝缘体插座的填充或部分堵塞（这些插座必 须保持清洁和畅 通，以便在组装时正确连接针头）。周围有毛刺，因此注塑后质量检测的机器视觉系统相对简单易行。手动重新检查是不可能的。去除电动毛刺，控制电灯，查看是否有空堵塞，并用针穿过，以确保质量。
通常采用圆形矩形连接器的锁定方法。
1.螺纹连接。
通常采用保险丝.定位螺钉或棘轮结构，以防止振动和冲击条件下松动，利用防松功能实现插头与插座的连接可靠，使用方便，是这种结构的主要优势。主要用于产品尺寸较大的环境。
2.连接卡口。
在插座的外圆周上，这种结构有三个相距120度的插头，在配合的插头连接帽上有一个合适的三弯槽。连接速度快、可靠、易用，是这种结构的主要优点。主要用于连接速度快、产品体积小的环境。
3.连接推拉。
在这个结构中，插头是在插头插 进插座的时候，把插头的锁片插 进插座的凹槽，从而把插头锁进插座。拉插头或者拉线的尾部不断插 插座。拉插头的罩子，把插头和插座分开。该结构具有堵漏快、体积小、密度高等优点。主要用于空间狭小、旋转困难、刀片分离困难的场合。
