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焦作市制动器厂电力液压制动器,迷你电力液压推动器液压制动器制作精良

更新时间:2024-03-30 04:49:19 [举报]

电动机在运行中自动停机
1.电源失去或熔丝熔断
2.电动机保护动作
3.连锁保护动作
4.皮带机保护动作
1.检查原因送上电源或更换熔丝
2.检查若是热偶动作应复位,若是其它电气保护动作,应通知电气人员处理
3.因系统设备故障停用,而引起连锁动作停用时,听从班长命令处理。
4.查明原因,排除皮带机故障
减速机强烈振动有异声,温度升高
1.底脚螺丝松动
2.轴弯曲,轴承碎裂
3.齿轮磨损或折断
4.缺油或油质不好
1.停用此设备
2.如果是底脚螺丝松动要旋紧
3.汇报班长,请检修人员处理
就地或远控都不能切断电动机电源,电机冒烟 开关本身机构故障 立即断开离该电机所在母线近的进线电源开关,汇报班长通知电气检修人员处理
皮带跑偏
1.机架变形,滚筒与皮带中心线不垂直
2.皮带接头不直
3.滚筒粘煤
4.调心托辊工作位置不正确
5.落煤点不正
6.重锤过轻,张紧力不够
7.两侧密封皮子宽度不一样
1.联系维修人员校正机架或滚筒
2.联系维修人员重新粘接皮带
3.清理滚筒粘煤
4.调整调心托辊位置
5.联系维修人员调整倒料槽的落料点
6.联系维修人员调整重锤的配重
7.联系维修人员调整

皮带打滑
1.皮带机负荷过大
2.滚筒表面有水、霜或结冰
3.皮带的非工作面有水霜等
4.皮带张紧力不够
1.减少给煤量
2.清理滚筒表面
3.皮带机空转几圈后再上煤
4.联系维修人员调整皮带机的张紧力
皮带撕裂
1.金属或尖锐物卡在倒料槽出口
2.皮带严重老化或质量较差
3.回程皮带有坚硬的大块及金属卡住皮带
4.清扫器压住硬物块卡住皮带
5.滚筒卷入坚硬条状物体
1.立即停机,汇报班长或部门领导
2.联系维修人员处理
3.立即停机处理
拉紧装置失灵
1.异物卡住轨道
2.钢丝绳滑出轨道
3.钢丝绳断裂或卡子脱落
4.下部积煤造成张紧装置行程不够
5.张紧滚筒或改向滚筒卡住或轴承烧损
6.皮带过长
1.清除异物
2.联系维修人员处理
3.及时清理积煤
4.联系维修人员重新调整皮带长度
皮带断裂
1.皮带接头不良或过度磨损
2.皮带张紧力太大
3.导煤槽堵塞卡住皮带,滚筒仍在运行
4.张紧装置行程不够
5.皮带超负荷运转
6.皮带打滑时间过长
1.联系维修人员更换接头或皮带
2.联系维修人员调整
3.及时发现,停止滚筒运行
4.联系维修人员调整皮带长度
5.减少给煤量
6.增大皮带与滚筒之间的摩擦力,防止皮带打滑
皮带机启动不起来
1.电动机失电
2.投入连锁而上一步未启动
3.就地停机后,按钮未复位
4.改向滚筒卡住或冻住
5.拉线开关或跑偏开关动作后未复位
6.倒料槽有物体卡住
7.液力耦合器易熔塞损坏
8.皮带上压煤太多
1.联系电气人员送电
2.解除连锁或启动上设备
3.复位停机按钮
4.清理卡物
5.复位拉线开关或跑偏开关
6.清理倒料槽
7.联系维修人员处理
8.减去部分压煤

皮带运行不平稳
1.滚筒或托辊上有粘煤
2.滚筒轴承损坏,阻力过大
3.给煤不均匀
4.皮带跑偏
1.停机后清理粘煤
2.联系维修人员处理
3.调整给煤量使其均匀
4.及时调整
皮带上有规则划痕
1.工作段清扫器调整不当
2.坚硬物体卡住皮带
3.倒料槽变形与皮带之间间隙太小
4.除铁器清除的铁件未及时清除
1.联系检修调整清扫器
2.检查清除之
3.联系维修人员处理
4.检查清除铁件

造成起重伤害事故的主要因素

在日常起重作业中,常见的伤害事故有脱钩砸人,钢丝绳断裂抽人,移动吊物撞人,滑车砸人以及倾翻事故,坠落事故,提升设备过卷扬事故,起重设备误触高压线或感应带电体触电等。造成这些事故的原因是多方面的,但主要因素有操作因素和设备因素。

操作因素主要有:

(1)起吊方式不当,造成脱钩或起重物摆动伤人。
(2)违反操作规程,如超载起重,或人处于危险区工作等。
(3)指挥不当,动作不协调等。

卷扬机构制动器时,就可以刹车

调整卷扬机构制动器有时遇到这样的情况:

把制功器调得紧一点,使其能抱住额定负荷的闸,但制动轮很快知会发池闸带冒烟,电机转动显得吃力,声音发闷。

调得松一点制动轮虽不发热,电机转动正民但却抱不住网,即使是轻负荷也抱不住闸。

一般情况有配有制动器,调制动器与制动轮的距离。作业人员要求:

1.卷扬机司机应经培训持证上岗,作业时要精神集中,发现视线内有障碍物时,要及时清除,信号不清时不得操作。

2.作业前应先空转,确认电气、制动以及环境情况良好才能操作,操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。

3.当被吊物没有完全落在地面时,司机不得离岗。

4.司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。

5.使用单筒卷扬机,用刹车控制下降速度,不能过快和猛急刹车,要缓缓落下。

6.禁止使用扳把型开关,防止发生碰撞误操作。

被吊物起升后
一般起升的高度在其吊运范围内,高出地面高障碍物0.5米为宜,然后开小车移至吊运通道再沿吊运通道吊运,不得从地面人员和设备上空通过,防止发生意外事故。当吊物需要通过地面人员所站位置的上空时,要发出信号,待地面人员躲开后方可通行。
在工作中不允许把各限位开关当作停止按钮用来切断电源,更不允许在电动机运转时(带负荷时)拉下闸刀,切断电源。
物件的停放
当物件吊运到应停放的位置时,应对正预定停点后下降,下降时要根据吊物距离落点的高度来选择合适的下降速度。而且在吊物降至接近地面时,要继续开动起升机构慢慢降落至地面,不要过快、过猛。当吊物放置地面后,不要马上落绳脱钩,在证实吊物放稳且经地面指挥人员发出落绳脱钩信号后,方可落绳脱钩。

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